Lớp hoàn thiện EDC chịu được cuộc sống trong túi: stonewash, phun bi, anodize

Hoàn thiện là nơi chi tiết EDC bị đánh giá. Không ai giơ ốp cán dao lên dưới thước panme, nhưng ai cũng lướt ngón tay qua nó. Một chi tiết gia công tốt nhưng hoàn thiện loang lổ trông rẻ tiền; một chi tiết bình thường với lớp hoàn thiện sạch, đều trông đắt tiền. Nó đáng được chú ý trong RFQ hơn mức thường thấy.

Stonewash

Chi tiết được mài rung với bi gốm hoặc bi thép cho đến khi bề mặt có vân xoáy mờ đồng đều. Đây là lớp hoàn thiện khoan dung nhất trong EDC: nó che dấu vết cầm nắm, vết dao nhỏ và những vết xước mà chi tiết sẽ nhận trong tháng đầu tiên.

Hãy chỉ định cho chi tiết dao bằng titan và inox, và cho mọi thứ khách hàng bỏ lỏng trong túi cùng chìa khóa. Hãy hỏi loại bi và thời gian mài: bi thép nặng mài quá lâu làm tròn các cạnh sắc, điều quan trọng nếu thiết kế phụ thuộc vào đường vát mép sắc nét.

Phun bi

Bi thủy tinh hoặc nhôm oxide được phun vào bề mặt để có lớp satin đều. Sạch hơn và mang tính “sản xuất” hơn stonewash, vì vậy là mặc định trên thân bút và thân đèn pin, nơi ngôn ngữ thiết kế là chính xác chứ không phải thô ráp.

Đánh đổi: phun bi lộ dấu vân tay và mài mòn nhanh hơn stonewash, và bề mặt phun bi dễ ăn mòn hơn một chút trên inox do diện tích bề mặt tăng. Với 416 hoặc 440C, hãy yêu cầu thụ động hóa sau đó.

Anodize titan (Type II)

Không thuốc nhuộm, không lớp phủ: màu là một lớp oxide được tạo đến độ dày kiểm soát bằng điện áp, nên lớp hoàn thiện không thể bong như sơn. Tím, xanh dương, đồng và vàng là bảng màu EDC tiêu chuẩn.

Đây là lớp hoàn thiện phân biệt xưởng giỏi với xưởng rẻ. Màu đồng đều trong cả lô đòi hỏi đồ gá giữ mọi chi tiết ở cùng điện thế trong cùng một bể. Hãy lấy bộ mẫu trước khi sản xuất. Luôn luôn.

Anodize cứng Type III

Dành cho nhôm, chủ yếu thân đèn pin. Một lớp dày, chịu mài mòn, màu đen, xám đậm hoặc xanh olive. Nó thêm khoảng 25 đến 50 micron mỗi bề mặt, đủ để làm kẹt ren gia công theo danh nghĩa: hãy cho xưởng biết chi tiết sẽ được Type III trước khi cắt, để ren và lỗ lắp khít được nới cho phù hợp.

6061-T6 cho lớp Type III đều hơn 7075, vốn có thể ra màu hơi ngả xanh lục. Nếu cần màu đen sâu thực sự, hãy chỉ định 6061.

PVD

Lắng đọng hơi vật lý, cho inox và thép dụng cụ. Đen, đồng, vàng, xanh dương. Cứng hơn và chống xước tốt hơn mọi thứ ở trên, và giá tương ứng. Hầu như luôn gia công ngoài, nghĩa là thêm một khâu bàn giao trong tiến độ: hãy dự trù thêm một đến hai tuần và xác nhận ai quản lý đơn vị phủ.

Khắc laser

Laser sợi quang cho logo, số seri và dấu phiên bản. Hãy khắc trước lớp xử lý bề mặt cuối để dấu nằm phẳng bên dưới thay vì nằm trên nó. Khắc sau anodize sẽ đốt xuyên lớp oxide và để lại vết sẹo kim loại trần, đôi khi là chủ ý nhưng thường là sai sót.

Nên ghi gì trong RFQ

Nêu lớp hoàn thiện, nêu màu nếu có, và nói rõ có muốn mẫu trước không. “Stonewash, bi gốm, giữ đường vát mép sắc” không tốn gì để viết và tiết kiệm cả một vòng mẫu thử. Nếu còn đang cân nhắc giữa hai loại, hãy yêu cầu báo giá cả hai: chênh lệch thường nhỏ hơn chi phí đặt lại khi đoán sai.

Đọc thêm: titan Grade 2 và Grade 5 bàn về việc chọn hợp kim thay đổi màu anodize thế nào.

Bi, và những chi tiết làm đổi kết quả

Phần lớn khác biệt giữa stonewash tốt và kém nằm ở loại bi và thời gian.

Bi gốm cứng hơn và cắt nhanh hơn, cho vân xoáy mạnh hơn và làm tròn cạnh nhiều hơn. Bi thép đánh bóng chứ không cắt, cho mẫu hơi sáng hơn và chặt hơn. Vỏ óc chó hoặc lõi bắp với hợp chất đánh bóng là môi chất hoàn thiện chứ không phải môi chất cắt.

Thời gian quan trọng không kém. Mài rung dài làm tròn cạnh sắc, phá hỏng thiết kế phụ thuộc vào đường vát sắc nét. Nếu chi tiết có cạnh phải giữ sắc, hãy nói rõ: xưởng sẽ rút ngắn chu kỳ hoặc che chắn.

Với phun bi, bi thủy tinh cho lớp satin mềm hơn và nhôm oxide cho lớp mờ mạnh hơn. Cỡ hạt quyết định kết cấu. Thay vì chỉ định một con số, hãy mô tả kết quả mong muốn và yêu cầu mẫu; mỗi buồng phun của từng xưởng hoạt động hơi khác nhau.

Hoàn thiện làm thay đổi kích thước

Dễ quên với chi tiết thẩm mỹ:

• Mài rung lấy đi vật liệu, chủ yếu ở cạnh và điểm cao. Thường không đủ để đáng kể, nhưng với chi tiết mỏng có dung sai độ dày chặt thì có thể.
• Phun bi lấy đi rất ít nhưng tăng độ nhám bề mặt, điều quan trọng với mối lắp trượt.
• Anodize Type III thêm 25 đến 50 micron mỗi bề mặt và sẽ làm kẹt ren gia công theo danh nghĩa. Bàn kỹ trong Type II và Type III.
• PVD thêm vài micron.

Hãy ghi trên bản vẽ kích thước là trước hay sau hoàn thiện. Một dòng, và nó loại bỏ cả một nhóm lỗi lắp ráp.

Thứ tự nguyên công

Trình tự hiệu quả cho hầu hết chi tiết EDC:

1. Gia công
2. Làm sạch ba via
3. Nhiệt luyện nếu cần, rồi mài
4. Khắc, nếu lớp hoàn thiện phủ lên dấu khắc
5. Phun bi hoặc mài rung
6. Thụ động hóa, cho inox
7. Anodize, mạ hoặc phủ
8. Khắc, nếu dấu khắc nằm trên lớp hoàn thiện
9. Kiểm tra và đóng gói

Khắc xuất hiện hai lần có chủ ý: bước nào là đúng tùy thuộc lớp hoàn thiện. Xem khắc laser, khắc cơ khí và ăn mòn cho quy tắc theo từng lớp hoàn thiện.

Chi phí và phí tối thiểu

Các quy trình hoàn thiện là nguyên công theo mẻ có phí tối thiểu. Anodize 30 chi tiết thường tốn gần bằng anodize 150.

Hai hệ quả đáng lập kế hoạch: mẻ hoàn thiện nhỏ có đơn giá cao không liên quan đến chi tiết của Quý khách, và chạy hai màu như một lô gia công với hai mẻ hoàn thiện rẻ hơn nhiều so với hai dự án cách nhau nhiều tháng.

Hãy hỏi phí bể tối thiểu là bao nhiêu. Nó thường xuyên làm thay đổi số lượng đặt đúng.

Chỉ định lớp hoàn thiện đúng cách

Một ghi chú hoàn thiện đầy đủ có năm phần:

1. Quy trình: stonewash, phun bi, anodize Type II
2. Mục tiêu hình thức: màu, độ bóng, hoặc ảnh tham chiếu
3. Bề mặt nào: tất cả, hoặc các mặt được nêu tên, kèm chỉ dẫn che chắn
4. Yêu cầu mẫu: bộ mẫu được duyệt trước khi sản xuất, có hoặc không
5. Đồng nhất cả lô: cả lô có phải khớp nhau không, và có phải chạy trong một mẻ không

Năm dòng. Nó ngăn phần lớn tranh chấp hoàn thiện trong sản xuất EDC.

FAQ

Lớp hoàn thiện nào che vết gia công tốt nhất? Stonewash, rõ ràng. Phun bi đứng thứ hai. Đánh bóng không che gì và phóng đại mọi thứ.

Có thể kết hợp các lớp hoàn thiện trên một chi tiết không? Có: thân phun bi với vát mép đánh bóng là kiểu cao cấp phổ biến. Nó nghĩa là che chắn và làm tay, nên tính giá theo chi tiết thay vì theo mẻ.

Stonewash có xóa dấu khắc laser không? Một dấu ủ nông thì có thể. Khắc cơ khí thì không. Hãy khắc sau khi mài rung nếu dấu nông.

Làm sao có màu đồng nhất trong cả lô sản xuất? Một mẻ bể, mẫu vật lý được duyệt, chuẩn bị nền nhất quán. Xem màu anodize titan.

PVD có đáng chi phí không? Với chi tiết inox đen hoặc đồng phải chống mài mòn, có. Nó cứng hơn anodize và thực sự bền. Đây là bước gia công ngoài, nên cộng thêm một đến hai tuần.

Tôi nên gửi gì để lớp hoàn thiện được báo giá đúng? Bản vẽ với ghi chú năm phần ở trên, cùng ảnh tham chiếu nếu màu quan trọng. Gửi cả hai và bước mẫu sẽ được tính vào giá ngay từ đầu.