ポケットに耐えるEDCの仕上げ:ストーンウォッシュ、ビーズブラスト、アノダイズ

EDCパーツは仕上げで評価されます。ナイフスケールをマイクロメーターにかざす人はいませんが、誰もが親指でなぞります。切削が優れていてもムラのある仕上げは安っぽく見え、平凡でも均一できれいな仕上げは高級に見えます。RFQでは、通常払われている以上の注意を払う価値があります。

ストーンウォッシュ

セラミックまたはスチールのメディアでパーツをタンブリングし、表面に均一なマットな渦模様を付けます。EDCで最も寛容な仕上げです。取り扱いによる傷、軽微な工具痕、そして最初の1か月でどうせ付くひっかき傷を目立たなくします。

チタンやステンレスのナイフ部品、鍵と一緒にポケットにばらで入れて持ち歩くものに指定してください。メディアの種類と時間を尋ねてください。重いスチールメディアで長く回すと、シャープなエッジが丸まり、デザインが鋭い面取りの線に依存している場合には問題になります。

ビーズブラスト

ガラスビーズまたは酸化アルミニウムを表面に吹き付け、均一なサテン調にします。ストーンウォッシュよりきれいで「量産品」らしく、デザイン言語が無骨さよりも精密さに寄るペンバレルやフラッシュライト本体では標準です。

トレードオフとして、ビーズブラストはストーンウォッシュより指紋や摩耗が目立ちやすく、ブラストした表面は表面積が増えるため、ステンレスでは耐食性がやや劣ります。416や440Cでは、その後に不動態化処理を依頼してください。

チタンのアノダイズ(Type II)

染料もコーティングもありません。色は、電圧によって制御された厚さまで成長させた酸化皮膜によるもので、塗装のように剥がれ落ちることがありません。紫、青、ブロンズ、ゴールドがEDCの標準的な色です。

この仕上げは、優れた工場と安さだけの工場とを分けます。バッチ全体で色を揃えるには、同じ槽で、すべてのパーツを同じ電位に保つ治具が必要です。量産前に必ずサンプルを取ってください。必ずです。

Type IIIハードアルマイト

アルミニウム用で、主にフラッシュライトの本体に使います。黒、濃いグレー、オリーブドラブの、厚く耐摩耗性のある皮膜です。1面あたりおよそ25から50ミクロン加わり、呼び寸法で加工したねじを噛み込ませるのに十分な厚さです。パーツにType IIIを施すことは、切削する前に工場へ伝え、ねじや精密なはめあいの穴にその分の逃げを取らせてください。

6061-T6は7075よりも均一なType IIIが得られます。7075は、わずかに緑がかった色合いになることがあります。本当の深い黒が必要なら、6061を指定してください。

PVD

物理蒸着で、ステンレスと工具鋼用です。黒、ブロンズ、ゴールド、青。上記のどれよりも硬く傷に強く、価格もそれに応じます。ほとんどの場合外注になり、日程に受け渡しが1回増えることを意味します。1から2週間の余裕を見て、コーティング業者を誰が管理するかを確認してください。

レーザーマーキング

ロゴ、シリアル番号、限定版の刻印に使うファイバーレーザーです。最終的な表面処理の前にマーキングすると、マークは表面の上ではなく、その下に面一で収まります。アノダイズの後にマーキングすると、酸化皮膜を貫通して生の金属の傷跡が残り、意図的なこともありますが、たいていは失敗です。

RFQに何を書くか

仕上げの名前を書き、色があれば色を書き、先にサンプルが欲しいかどうかを書いてください。「ストーンウォッシュ、セラミックメディア、面取りはシャープに」と書くのに費用はかからず、試作1サイクル分を節約できます。2つのどちらにするか迷っているなら、両方の見積を依頼してください。その差額は、たいてい外れを引いたときの再注文の費用より小さくなります。

関連記事: チタン Grade 2 と Grade 5では、合金の選択がアノダイズの色をどう変えるかを扱っています。

メディアと、結果を変える細部

良いストーンウォッシュと悪いストーンウォッシュの違いの大半は、メディアと時間にあります。

セラミックメディアは硬く切削が速いため、渦模様が強く、エッジがより丸まります。スチールメディアは切削ではなくバニシングで、やや明るく、締まった模様になります。研磨剤を併用するクルミ殻やトウモロコシの芯は、切削ではなく仕上げ用のメディアです。

時間も同じくらい重要です。長いタンブリングはシャープなエッジを丸め、鋭い面取りの線に依存するデザインを台無しにします。鋭さを保つべきエッジがあるなら、そう伝えてください。工場はサイクルを短くするか、マスキングします。

ビーズブラストでは、ガラスビーズはより柔らかいサテン、酸化アルミニウムはより強いマットになります。粒度が質感を決めます。数値を指定するのではなく、望む結果を説明してサンプルを依頼してください。どの工場のキャビネットも、挙動が少しずつ異なります。

仕上げは寸法を変える

外観パーツでは忘れがちです。

• タンブリングは材料を削り取ります。主にエッジと高い部分です。通常、問題になるほどではありませんが、厳しい厚み公差のある薄いパーツでは問題になりえます。
• ビーズブラストで削れる量はごくわずかですが、表面粗さは増します。摺動するはめあいでは重要です。
• Type IIIアルマイトは1面あたり25から50ミクロン加わり、呼び寸法で加工したねじを噛み込ませます。Type IIとType IIIで詳しく扱っています。
• PVDは数ミクロン加わります。

寸法が仕上げの前か後かを図面に書いてください。1行で、組立不良の一群が丸ごとなくなります。

工程の順序

多くのEDCパーツでうまくいく順序です。

1. 機械加工
2. バリ取り
3. 必要なら熱処理、その後に研削
4. 仕上げがマークの上にかかるなら、マーキング
5. ブラストまたはタンブリング
6. ステンレスは不動態化
7. アノダイズ、メッキ、またはコーティング
8. マークが仕上げの上に載るなら、マーキング
9. 検査と梱包

マーキングは意図的に2回登場します。どの工程に属するかは仕上げで決まります。仕上げごとのルールはレーザーマーキングと彫刻とエッチングをご覧ください。

費用と最低料金

仕上げ工程は最低料金のあるバッチ作業です。30個のアノダイズは、150個のアノダイズとほぼ同じ費用になることがよくあります。

計画に入れておきたい帰結が2つあります。少量の仕上げバッチは、お客様のパーツとは無関係に1個あたりの費用が高くなること。そして、2つのカラーバリエーションを、仕上げの装填を2回にして1つの加工バッチで流すほうが、数か月離れた2つのプロジェクトよりずっと安いことです。

最低槽料金がいくらかを尋ねてください。それは発注すべき適切な数量を、しばしば変えます。

仕上げを正しく指定する

完全な仕上げの指示は、5つの部分からなります。

1. 工程: ストーンウォッシュ、ビーズブラスト、Type IIアノダイズ
2. 外観の目標: 色、光沢の度合い、または参考写真
3. 対象の面: すべて、または指定した面。マスキングがあれば明記
4. サンプルの要件: 量産前に承認済みのサンプルが必要かどうか
5. バッチの一貫性: ロット全体で揃える必要があるか、1回の装填で処理する必要があるか

5行です。EDC製造における仕上げをめぐる争いの大半を防げます。

FAQ

どの仕上げが加工痕を最もよく隠しますか? ストーンウォッシュが圧倒的です。ビーズブラストが2番手です。鏡面研磨は何も隠さず、すべてを拡大します。

1つのパーツに仕上げを組み合わせられますか? はい。ブラストした本体に研磨した面取りという組み合わせは、一般的な高級感のある外観です。マスキングと手作業が必要なため、バッチ単位ではなく、パーツ単位の価格になります。

ストーンウォッシュでレーザーマークは消えますか? 浅い焼き戻し(アニール)マークなら、消える可能性があります。彫刻なら、消えません。マークが浅い場合は、タンブリングの後にマーキングしてください。

量産ロットで色を揃えるにはどうすればよいですか? 1回の槽での処理、承認済みの実物サンプル、一定の下地処理。チタンのアノダイズ色をご覧ください。

PVDは費用に見合いますか? 摩耗に耐える必要のある黒やブロンズのステンレス部品なら、見合います。アノダイズより硬く、本当に耐久性があります。外注工程なので、1から2週間を加えてください。

仕上げを正しく見積るために何を送るべきですか? 上記の5項目の指示を記載した図面と、色が重要なら参考写真です。両方を送っていただければ、サンプル工程が最初から価格に織り込まれます。