EDC 부품 표면 처리: 스톤워시·비드 블라스트·아노다이징

EDC 부품은 표면 처리로 평가받습니다. 나이프 스케일을 마이크로미터에 대고 보는 사람은 없지만, 누구나 엄지로 쓸어 봅니다. 가공이 훌륭해도 얼룩진 표면 처리는 싸구려로 보이고, 평범해도 깨끗하고 고른 표면 처리는 고급으로 보입니다. RFQ에서 보통 주어지는 것보다 더 신경 쓸 가치가 있습니다.

스톤워시

세라믹이나 스틸 미디어와 함께 부품을 텀블링하여 표면에 균일한 무광 소용돌이 무늬를 냅니다. EDC에서 가장 관대한 표면 처리입니다. 취급 자국, 가벼운 공구 흔적, 그리고 어차피 첫 달에 생길 긁힘을 가려 줍니다.

티타늄과 스테인리스 나이프 부품, 그리고 열쇠와 함께 주머니에 그냥 넣고 다닐 모든 것에 지정하십시오. 어떤 미디어를 얼마나 오래 쓰는지 물어보십시오. 무거운 스틸 미디어로 너무 오래 돌리면 날카로운 모서리가 둥글어지며, 디자인이 날카로운 모따기 선에 의존한다면 문제가 됩니다.

비드 블라스트

유리 비드나 산화알루미늄을 표면에 분사하여 고른 새틴 질감을 냅니다. 스톤워시보다 깔끔하고 더 “양산품” 같아서, 디자인 언어가 거칠기보다 정밀함인 펜 배럴과 손전등 본체에서 기본입니다.

단점은, 비드 블라스트가 스톤워시보다 지문과 마모가 더 빨리 드러나고, 블라스트된 표면은 표면적이 늘어 스테인리스에서는 부식에 약간 더 취약하다는 점입니다. 416이나 440C에는 이후 부동태화를 요청하십시오.

티타늄 아노다이징(Type II)

염료도 코팅도 없습니다. 색은 전압으로 제어된 두께까지 키운 산화 피막이며, 페인트처럼 벗겨질 수 없습니다. 보라, 파랑, 브론즈, 골드가 EDC의 표준 팔레트입니다.

이 표면 처리가 좋은 공장과 싼 공장을 가릅니다. 배치 전체에서 색을 고르게 내려면 같은 조에서 모든 부품을 같은 전위로 잡아 주는 고정구가 필요합니다. 양산 전에 샘플 세트를 받으십시오. 언제나.

Type III 하드 아노다이징

알루미늄용이며 주로 손전등 본체에 씁니다. 검정, 짙은 회색, 올리브 드랩의 두껍고 내마모성 있는 피막입니다. 한 면당 대략 25에서 50 마이크론이 더해지며, 공칭 치수로 가공한 나사를 걸리게 하기에 충분한 두께입니다. 부품에 Type III를 적용한다는 사실을 가공하기 전에 공장에 알려, 나사와 정밀 끼워맞춤 구멍에 그만큼 여유를 두게 하십시오.

6061-T6는 7075보다 더 고른 Type III가 나옵니다. 7075는 약간 녹색을 띤 색조가 날 수 있습니다. 진짜 깊은 검정이 필요하다면 6061을 지정하십시오.

PVD

물리 기상 증착이며 스테인리스와 공구강용입니다. 검정, 브론즈, 골드, 파랑. 위의 어느 것보다 더 단단하고 긁힘에 강하며, 가격도 그에 걸맞습니다. 거의 항상 외주이므로 일정에 인계가 한 번 더 늘어납니다. 1에서 2주를 더 잡고 코팅 업체를 누가 관리하는지 확인하십시오.

레이저 마킹

로고, 일련번호, 한정판 표시에 쓰는 파이버 레이저입니다. 최종 표면 처리 전에 마킹하면 마크가 표면 위가 아니라 그 아래에 평평하게 놓입니다. 아노다이징 후에 마킹하면 산화 피막을 태우고 맨 금속의 흉터가 남으며, 의도한 경우도 가끔 있지만 대개는 실수입니다.

RFQ에 무엇을 쓸 것인가

표면 처리의 이름을 쓰고, 색이 있다면 색을 쓰고, 먼저 샘플을 원하는지 쓰십시오. “스톤워시, 세라믹 미디어, 모따기는 날카롭게 유지”는 쓰는 데 비용이 들지 않고 시제품 한 사이클을 통째로 아껴 줍니다. 두 가지 사이에서 아직 고민 중이라면 둘 다 견적을 요청하십시오. 그 차액은 대개 잘못 짚었을 때의 재주문 비용보다 작습니다.

관련 글: 티타늄 Grade 2 와 Grade 5는 합금 선택이 아노다이징 색을 어떻게 바꾸는지 다룹니다.

미디어, 그리고 결과를 바꾸는 세부 사항

좋은 스톤워시와 나쁜 스톤워시의 차이 대부분은 미디어와 시간에 있습니다.

세라믹 미디어는 더 단단하고 빨리 깎아 소용돌이 무늬가 더 강하고 모서리가 더 둥글어집니다. 스틸 미디어는 깎는 대신 버니싱하여 약간 더 밝고 촘촘한 무늬를 냅니다. 연마제와 함께 쓰는 호두 껍질이나 옥수수 속대는 절삭이 아니라 마무리용 미디어입니다.

시간도 똑같이 중요합니다. 오래 텀블링하면 날카로운 모서리가 둥글어져, 날카로운 모따기 선에 의존하는 디자인을 망칩니다. 날카롭게 유지해야 할 모서리가 있다면 말씀하십시오. 공장은 사이클을 줄이거나 마스킹합니다.

비드 블라스트에서는 유리 비드가 더 부드러운 새틴을, 산화알루미늄이 더 강한 무광을 냅니다. 입도가 질감을 정합니다. 숫자를 지정하는 대신 원하는 결과를 설명하고 샘플을 요청하십시오. 공장마다 캐비닛의 거동이 조금씩 다릅니다.

표면 처리는 치수를 바꾼다

외관 부품에서는 잊기 쉽습니다.

텀블링은 소재를 깎아 냅니다. 주로 모서리와 높은 부분입니다. 보통 문제될 정도는 아니지만, 두께 공차가 엄격한 얇은 부품에서는 문제가 될 수 있습니다.
비드 블라스트는 깎아 내는 양은 아주 적지만 표면 거칠기를 높이며, 슬라이딩 끼워맞춤에서는 중요합니다.
Type III 아노다이징은 한 면당 25에서 50 마이크론이 더해져 공칭 치수로 가공한 나사를 걸리게 합니다. Type II와 Type III에서 자세히 다룹니다.
PVD는 몇 마이크론이 더해집니다.

치수가 표면 처리 전인지 후인지 도면에 쓰십시오. 한 줄이면 조립 불량의 한 부류가 통째로 사라집니다.

공정 순서

대부분의 EDC 부품에 통하는 순서입니다.

기계 가공
디버링
필요하면 열처리, 그다음 연삭
표면 처리가 마크 위에 올라가면 마킹
블라스트 또는 텀블링
스테인리스는 부동태화
아노다이징, 도금 또는 코팅
마크가 표면 처리 위에 올라가면 마킹
검사 및 포장

마킹이 의도적으로 두 번 나옵니다. 어느 단계에 속하는지는 표면 처리에 따라 다릅니다. 표면 처리별 규칙은 레이저 마킹, 각인, 에칭 비교를 참고하십시오.

비용과 최소 요금

표면 처리 공정은 최소 요금이 있는 배치 작업입니다. 30개를 아노다이징하는 비용은 150개를 하는 것과 비슷한 경우가 많습니다.

계획에 넣을 만한 결과가 두 가지 있습니다. 소량 표면 처리 배치는 귀사 부품과 무관하게 개당 비용이 높다는 점, 그리고 두 가지 색상 변형을 표면 처리 적재 두 번으로 하나의 가공 배치에 돌리는 것이, 몇 달 간격의 두 프로젝트보다 훨씬 싸다는 점입니다.

최소 욕조 요금이 얼마인지 물어보십시오. 주문해야 할 적정 수량을 자주 바꿔 놓습니다.

표면 처리를 제대로 지정하기

완전한 표면 처리 지시는 다섯 부분으로 이루어집니다.

공정: 스톤워시, 비드 블라스트, Type II 아노다이징
외관 목표: 색, 광택 정도, 또는 참고 사진
대상 면: 전부, 또는 지정한 면. 마스킹이 있다면 명시
샘플 요건: 양산 전 승인된 샘플 세트가 필요한지 여부
배치 일관성: 전체 물량이 일치해야 하는지, 한 번의 적재로 처리해야 하는지

다섯 줄입니다. EDC 제조에서 표면 처리를 둘러싼 분쟁의 대부분을 막아 줍니다.

FAQ

어떤 표면 처리가 가공 흔적을 가장 잘 가립니까? 단연 스톤워시입니다. 비드 블라스트가 두 번째입니다. 폴리싱은 아무것도 가리지 못하고 모든 것을 확대합니다.

한 부품에 표면 처리를 조합할 수 있습니까? 네. 블라스트한 본체에 폴리싱한 모따기는 흔한 프리미엄 외관입니다. 마스킹과 수작업이 필요하므로 배치 단위가 아니라 부품 단위로 가격이 매겨집니다.

스톤워시가 레이저 마크를 지웁니까? 얕은 어닐링 마크라면 지울 수 있습니다. 각인이라면 지우지 못합니다. 마크가 얕다면 텀블링 후에 마킹하십시오.

양산 물량에서 색을 일정하게 하려면 어떻게 합니까? 한 번의 조 적재, 승인된 실물 샘플, 일관된 소지 전처리. 티타늄 아노다이징 색상을 참고하십시오.

PVD는 비용만큼 가치가 있습니까? 마모에 견뎌야 하는 검정이나 브론즈 스테인리스 부품이라면 그렇습니다. 아노다이징보다 단단하고 실제로 내구성이 있습니다. 외주 공정이므로 1에서 2주를 더하십시오.

표면 처리를 제대로 견적받으려면 무엇을 보내야 합니까? 위의 다섯 항목 지시를 적은 도면과, 색이 중요하다면 참고 사진입니다. 둘 다 보내 주시면 샘플 단계가 처음부터 가격에 반영됩니다.

주머니를 견디는 EDC 표면 처리: 스톤워시, 비드 블라스트, 아노다이징