EDC-Oberflächen, die eine Hosentasche überstehen: Stonewash, Glasperlenstrahlen, Eloxal

An der Oberfläche werden EDC-Teile beurteilt. Niemand hält eine Messerschale an eine Messschraube, aber jeder fährt mit dem Daumen darüber. Ein gut gefrästes Teil mit fleckiger Oberfläche wirkt billig; ein durchschnittliches Teil mit sauberer, gleichmäßiger Oberfläche wirkt hochwertig. Das verdient in der Anfrage mehr Aufmerksamkeit, als es üblicherweise bekommt.

Stonewash

Die Teile werden mit Keramik- oder Stahlmedien getrommelt, bis die Oberfläche einen gleichmäßigen matten Schliff trägt. Es ist die nachsichtigste Oberfläche im EDC-Bereich: Sie verbirgt Handhabungsspuren, leichte Werkzeugmarkierungen und die Kratzer, die das Teil ohnehin im ersten Monat bekommt.

Geben Sie es für Titan- und Edelstahlteile von Messern und für alles vor, was ein Kunde lose mit Schlüsseln in der Tasche trägt. Fragen Sie nach Medium und Dauer: Schwere Stahlmedien über zu lange Zeit runden scharfe Kanten ab, was zählt, wenn Ihr Design von einer scharfen Fasenlinie lebt.

Glasperlenstrahlen

Glasperlen oder Aluminiumoxid werden auf die Oberfläche gestrahlt, für ein gleichmäßiges Satin. Sauberer und „serienmäßiger“ als Stonewash, weshalb es bei Stiftkörpern und Taschenlampengehäusen der Standard ist, wo die Formensprache präzise statt rustikal ist.

Der Kompromiss: Glasperlenstrahlen zeigt Fingerabdrücke und Gebrauchsspuren schneller als Stonewash, und eine gestrahlte Oberfläche ist bei Edelstahl wegen der größeren Oberfläche etwas korrosionsanfälliger. Verlangen Sie bei 416 oder 440C anschließend eine Passivierung.

Titan-Eloxal (Typ II)

Kein Farbstoff, keine Beschichtung: Die Farbe ist eine Oxidschicht, die durch Spannung auf eine kontrollierte Dicke aufgebaut wird, sodass die Oberfläche nicht wie Lack abplatzen kann. Violett, Blau, Bronze und Gold sind die übliche EDC-Palette.

Das ist die Oberfläche, an der sich gute von billigen Betrieben trennen. Eine einheitliche Farbe über eine Charge erfordert eine Aufnahme, die jedes Teil im selben Bad auf demselben Potenzial hält. Lassen Sie sich vor der Serie einen Mustersatz geben. Immer.

Hartanodisieren Typ III

Für Aluminium, vor allem Taschenlampengehäuse. Eine dicke, abriebfeste Schicht in Schwarz, tiefem Grau oder Olivgrün. Sie fügt pro Fläche etwa 25 bis 50 Mikrometer hinzu, genug, um ein auf Nennmaß gefertigtes Gewinde zu blockieren. Sagen Sie dem Betrieb, dass das Teil Typ III bekommt, bevor es gefertigt wird, damit Gewinde und eng passende Bohrungen dafür freigestellt werden.

6061-T6 nimmt Typ III gleichmäßiger an als 7075, das einen leichten Grünstich bekommen kann. Wenn Sie ein wirklich tiefes Schwarz brauchen, geben Sie 6061 vor.

PVD

Physikalische Gasphasenabscheidung, für Edelstahl und Werkzeugstahl. Schwarz, Bronze, Gold, Blau. Härter und kratzfester als alles oben Genannte, und entsprechend bepreist. Fast immer ausgelagert, was eine zusätzliche Übergabe im Zeitplan bedeutet: Planen Sie ein bis zwei Wochen zusätzlich ein und klären Sie, wer den Beschichter betreut.

Lasermarkierung

Faserlaser für Logos, Seriennummern und Editionskennzeichen. Markieren Sie vor der letzten Oberflächenbehandlung, damit die Markierung bündig darunter liegt statt darauf. Eine Markierung nach dem Eloxieren brennt durch die Oxidschicht und hinterlässt eine Narbe im blanken Metall, was gelegentlich beabsichtigt ist, meist aber ein Fehler.

Was in die Anfrage gehört

Nennen Sie die Oberfläche, nennen Sie die Farbe, falls es eine gibt, und sagen Sie, ob Sie zuerst ein Muster möchten. „Stonewash, Keramikmedien, Fase scharf halten“ kostet nichts beim Schreiben und spart einen ganzen Prototypenzyklus. Wenn Sie zwischen zwei Varianten schwanken, lassen Sie beide anbieten: Die Differenz ist meist kleiner als die Kosten einer Nachbestellung, wenn man falsch geraten hat.

Dazu passend: Titan Grade 2 oder Grade 5 behandelt, wie die Legierungswahl die Eloxalfarbe verändert.

Medien und die Details, die das Ergebnis verändern

Der Großteil des Unterschieds zwischen einem guten und einem schlechten Stonewash sind Medium und Zeit.

Keramikmedien sind härter und schneiden schneller, ergeben einen aggressiveren Schliff und runden Kanten stärker ab. Stahlmedien glätten statt zu schneiden und ergeben ein etwas helleres, engeres Muster. Walnussschalen oder Maiskolben mit Poliermittel sind ein Veredelungsmedium und kein schneidendes.

Die Zeit zählt ebenso. Langes Trommeln rundet scharfe Kanten ab und zerstört ein Design, das von einer scharfen Fasenlinie abhängt. Wenn eine Kante Ihres Teils scharf bleiben muss, sagen Sie es: Der Betrieb verkürzt dann den Zyklus oder deckt sie ab.

Beim Glasperlenstrahlen ergibt Glasperle ein weicheres Satin und Aluminiumoxid ein aggressiveres Mattbild. Die Körnung bestimmt die Textur. Statt eine Zahl vorzugeben, beschreiben Sie das gewünschte Ergebnis und verlangen Sie ein Muster; jede Strahlkabine verhält sich etwas anders.

Veredelung verändert Maße

Bei kosmetischen Teilen leicht zu vergessen:

• Trommeln trägt Material ab, hauptsächlich an Kanten und hohen Stellen. Meist nicht genug, um zu zählen, bei einem dünnen Teil mit enger Dickentoleranz aber schon.
• Glasperlenstrahlen trägt sehr wenig ab, erhöht aber die Rauheit, was bei einer Gleitpassung zählt.
• Typ-III-Eloxal fügt pro Fläche 25 bis 50 Mikrometer hinzu und blockiert ein auf Nennmaß gefertigtes Gewinde. Ausführlich behandelt unter Typ II oder Typ III.
• PVD fügt wenige Mikrometer hinzu.

Schreiben Sie auf die Zeichnung, ob die Maße vor oder nach der Veredelung gelten. Eine Zeile, und sie beseitigt eine ganze Klasse von Montagefehlern.

Reihenfolge der Arbeitsgänge

Die Folge, die für die meisten EDC-Teile funktioniert:

1. Zerspanen
2. Entgraten
3. Wärmebehandeln, falls erforderlich, dann schleifen
4. Markieren, wenn die Oberfläche über die Markierung geht
5. Strahlen oder trommeln
6. Passivieren, bei Edelstahl
7. Eloxieren, beschichten oder plattieren
8. Markieren, wenn die Markierung über die Oberfläche geht
9. Prüfen und verpacken

Das Markieren erscheint absichtlich zweimal: Zu welchem Schritt es gehört, hängt von der Oberfläche ab. Die Regel je Oberfläche steht unter Lasermarkieren, Gravieren und Ätzen im Vergleich.

Kosten und Mindestbeträge

Veredelungsverfahren sind Chargenprozesse mit Mindestbeträgen. Das Eloxieren von 30 Teilen kostet häufig fast so viel wie das von 150.

Zwei Folgen, die sich zu berücksichtigen lohnen: Kleine Veredelungschargen tragen hohe Stückkosten, die mit Ihrem Teil nichts zu tun haben, und zwei Farbvarianten als eine Zerspanungscharge mit zwei Veredelungsladungen zu fahren ist viel günstiger als zwei Projekte im Abstand von Monaten.

Fragen Sie nach der Mindest-Badgebühr. Sie verändert regelmäßig die richtige Bestellmenge.

Eine Oberfläche richtig vorgeben

Eine vollständige Oberflächenangabe hat fünf Teile:

1. Verfahren: Stonewash, Glasperlenstrahlen, Eloxal Typ II
2. Erscheinungsziel: Farbe, Glanzgrad oder ein Referenzfoto
3. Welche Flächen: alle oder benannte Flächen, mit Angabe der Abdeckung
4. Mustervorgabe: freigegebener Mustersatz vor der Serie, ja oder nein
5. Chargenkonsistenz: Muss die ganze Serie übereinstimmen, und muss sie in einer Ladung laufen

Das sind fünf Zeilen. Sie verhindern die Mehrzahl der Streitfälle zur Oberfläche in der EDC-Fertigung.

FAQ

Welche Oberfläche verbirgt Zerspanungsspuren am besten? Stonewash, mit deutlichem Abstand. Glasperlenstrahlen ist zweiter. Poliert verbirgt nichts und vergrößert alles.

Kann ich Oberflächen an einem Teil kombinieren? Ja: ein gestrahlter Körper mit polierten Fasen ist ein verbreiteter hochwertiger Look. Er bedeutet Abdecken und Handarbeit, wird also pro Teil bepreist und nicht pro Charge.

Entfernt Stonewash eine Lasermarkierung? Eine flache Anlassmarkierung möglicherweise. Eine Gravur nicht. Markieren Sie nach dem Trommeln, wenn die Markierung flach ist.

Wie bekomme ich eine einheitliche Farbe über eine Serie? Eine Badladung, ein freigegebenes physisches Muster, gleichbleibende Vorbereitung des Grundwerkstoffs. Siehe Farben beim Eloxieren von Titan.

Lohnt sich PVD? Für ein schwarzes oder bronzefarbenes Edelstahlteil, das Verschleiß widerstehen muss, ja. Es ist härter als Eloxal und wirklich haltbar. Es ist ein ausgelagerter Schritt, rechnen Sie also ein bis zwei Wochen zusätzlich.

Was sollte ich senden, damit eine Oberfläche richtig angeboten wird? Die Zeichnung mit der fünfteiligen Angabe oben, dazu ein Referenzfoto, wenn die Farbe zählt. Senden Sie beides, und der Musterschritt wird von Anfang an eingepreist.