25개가 100개의 4분의 1보다 비싼 이유

EDC 부품을 처음 주문하는 구매자에게서 가장 자주 받는 질문이 있습니다. 왜 25개는 100개와 거의 같은 금액입니까? 공장이 숫자를 부풀리는 것처럼 들리지만 대개는 그렇지 않습니다. 돈이 어디에 쓰이는지 이해하는 것이 중요한 것을 줄이지 않고 견적을 낮추는 가장 빠른 방법입니다.

셋업은 수량에 비례하지 않는다

부품을 하나 깎기 전에, 누군가가 공구 경로를 프로그래밍하고, 검증하고, 고정구를 만들거나 구입하고, 공구 오프셋을 설정하고, 측정할 초도품을 가공합니다. 나이프 스케일이라면 숙련자의 시간으로 보통 4시간에서 10시간, 그리고 귀사의 부품만을 위해 존재하는 소프트 조 또는 고정구 플레이트가 필요합니다.

이 비용은 25개든 250개든 같습니다. 25개로 나누면 견적에서 가장 큰 항목이 되고, 250개로 나누면 잡음에 묻힙니다. 구매자가 떠올리는 공정인 절삭 자체는 EDC 소량 로트에서 전체의 3분의 1에 못 미치는 경우가 많습니다.

가격을 실제로 움직이는 네 가지

1. 셋업 횟수. 부품을 풀고, 뒤집고, 기준을 다시 잡을 때마다 그 작업 비용과 그로 인해 생기는 공차 누적을 부담하게 됩니다. 소프트 조로 한 번의 셋업에 가공되는 스케일은 세 번이 필요한 것보다 훨씬 쌉니다. 평평한 기준면을 설계에 넣는 일은 CAD 단계에서는 무료이고, 이후 계속 비용을 절감합니다.

2. 필요 없었던 공차 지시. 외관면에 ±0.01 mm를 지시하면 실제로 비용이 듭니다. 더 엄격한 공구, 더 느린 가공, 더 많은 검사, 더 많은 불량입니다. 끼워맞춤을 결정하는 두세 개 치수에만 엄격한 공차를 지시하고, 나머지는 일반 공차란에 맡기십시오. 이 한 가지 변경만으로 견적이 15에서 20퍼센트 내려가는 경우가 흔합니다.

3. 안쪽 모서리 반경. 안쪽 R1 mm는 지름 2 mm 이하의 엔드밀을 요구하고, 이는 얕은 절삭 깊이, 훨씬 많은 패스, 잦은 공구 교환을 뜻합니다. 반경을 3 mm로 넓히면 공장은 강성이 높은 공구를 쓸 수 있고 포켓을 몇 분의 일 시간에 가공합니다. 손에 쥐었을 때의 느낌은 전혀 달라지지 않습니다.

4. 표면 처리와 그 인계. 아노다이징과 PVD는 각자 최소 수량이 있는 배치 공정이라, 25개 아노다이징 주문도 100개와 거의 같은 욕조 비용을 내는 경우가 많습니다. 두 번째 색상을 계획하고 있다면, 두 가지를 한 배치로 돌리는 편이 따로 두 번 보내는 것보다 상당히 쌉니다.

소량 로트에 정말 값을 치를 가치가 있는 것

소량 가격은 없애야 할 대상이 아니라, 본 생산을 결정하기 전에 설계를 검증하는 비용입니다. 라이너가 프레임에 들어맞는지 증명하는 25개는, 맞지 않는 500개보다 훨씬 쌉니다. 저희와 일하는 브랜드 대부분은 시제품, 50개, 그리고 끼워맞춤이 확인된 후 확대하는 순서로 진행합니다.

거절할 만한 것은 소량 생산을 귀찮은 일로 취급하는 공장입니다. 25개 작업에서 서둘러 한 셋업은, 귀사가 자신의 디자인을 의심하게 만드는 바로 그 편차를 낳습니다.

실행할 수 있는 견적 받기

견적은 항목별로 요청하십시오. 소재, 셋업, 가공, 표면 처리, 포장, 운임. 합계 금액 하나로는 어느 레버를 당겨야 하는지 알 수 없습니다. 셋업이 금액의 60퍼센트라는 것이 보이면, 대화는 “할인해 주실 수 있습니까”에서 “25개 대신 60개를 하면 어떻게 됩니까”로 바뀌며, 이것이 실제로 어딘가에 도달하는 대화입니다.

도면을 보내 주시면 견적은 기본적으로 항목별로 돌아옵니다. 함께 읽어 보세요: 티타늄 등급 고르기, 주머니를 견디는 표면 처리.

계산 예시

티타늄 나이프 스케일의 개략적인 숫자로, 귀사 부품의 견적이 아니라 전체 형태를 보여 주기 위한 것입니다.

수량	셋업(합계)	가공	표면 처리	개당
10	고정	낮음	최소 요금	최고
25	동일 고정	2.5배	최소 요금	10개 가격의 약 55%
50	동일 고정	5배	최소 요금 또는 근처	약 40%
100	동일 고정	10배	수량에 비례	약 30%
250	동일 고정	25배	수량에 비례	약 25%

곡선은 10개에서 50개 사이에서 가파르고 약 100개 이후에 평평해집니다. 그 평평해지는 지점이 셋업이 상각되어 주로 기계 시간과 소재에 대해 지불하는 시점입니다.

귀사 부품의 꺾이는 지점이 대략 어디인지 아는 것이 요청할 수 있는 가장 유용한 정보이며, 그래서 가격을 하나가 아니라 세 가지 수량으로 요청하는 것입니다.

돈이 실제로 가는 곳

티타늄 스케일 25개 주문의 전형적인 내역입니다.

• 프로그래밍과 검증: 크고, 전적으로 고정
• 고정구: 귀사 부품에 맞춰 가공한 소프트 조 또는 고정구 플레이트로, 역시 고정
• 소재: 적으며, 비용은 내지만 받지 못하는 자투리분을 포함
• 가공 시간: 수량에 정비례
• 표면 처리: 욕조 최소 요금 때문에 소량에서는 대부분 고정
• 검사: 초도품은 고정, 공정 중 검사는 비례
• 포장과 행정: 대부분 고정

이를 합하면 약 50개 미만에서는 고정비가 지배적입니다. 설명은 이것이 전부입니다.

재주문은 더 싸며, 얼마나 싼지 물어봐야 한다

고정구와 프로그램이 남아 있다면 반복 주문은 고정비 대부분을 건너뜁니다. 같은 부품의 두 번째 주문은 첫 주문보다 20에서 40퍼센트 쌀 수 있습니다.

확인할 것은 두 가지입니다.

공장이 고정구와 프로그램을 보관합니까? 대개 그렇고, 대개 정해진 기간 동안입니다. 물어보십시오.

재주문 가격이 명시되어 있습니까? 처음 견적에서 요청하십시오. “동일 리비전, 12개월 이내 반복 주문 가격”이라고. 묻는 데는 비용이 들지 않고, 두 번째 양산 결정이 훨씬 쉬워집니다.

이는 금형과 고정구의 소유자 문제와도 이어지며, 첫 주문 전에 정리해 둘 가치가 있습니다. NDA, 지식재산, 고정구 소유권을 참고하십시오.

소량 가격을 가장 크게 움직이는 네 가지 설계 변경

여기서 요약하고, 자세한 내용은 CNC를 위한 설계에서 다룹니다.

1. 강성이 높은 공구를 쓸 수 있도록 안쪽 모서리 반경을 넓힌다
2. 셋업 횟수를 줄인다. 이상적으로는 한 번
3. 조립을 좌우하지 않는 모든 공차를 완화한다
4. 설계상 필요 없다면 표면 처리 공정 하나를 뺀다

처음 만드는 EDC 부품에서는 이것들을 합쳐 15에서 30퍼센트가 되는 경우가 흔하며, 그중 어느 것도 고객의 눈에 보이지 않습니다.

자사 부품을 묶어서 발주하기

나이프에 스케일, 클립, 하드웨어가 필요하다면 세 개의 건이 아니라 하나의 프로젝트로 견적받는 편이 대개 쌉니다. 소재 발주, 표면 처리 적재, 행정 처리, 출하를 공유하기 때문입니다.

제품 라인 전체에도 같은 원리가 적용됩니다. 총수량이 같더라도, 여섯 달 간격으로 출시하는 두 설계는 같은 시기에 가공하는 두 설계보다 비용이 더 듭니다.

FAQ

EDC 부품의 현실적인 최소 주문 수량은 얼마입니까? 시제품은 1개, 첫 양산 로트는 10개에서 50개입니다. 컨테이너 단위 최소 수량을 고집하는 공장은 이 시장에 맞지 않습니다.

양산 부품에 비해 시제품이 왜 이렇게 비쌉니까? 셋업 비용 전체를 한 개가 짊어지기 때문입니다. 마진이 아니라 산수이며, 그래도 200개에서 문제를 발견하는 것보다는 훨씬 쌉니다.

단가를 낮추려고 필요한 것보다 많이 주문해야 합니까? 사용할 계획이 있을 때만 그렇습니다. 비즈나 클립처럼 가격이 낮은 부품의 재고는 위험이 작지만, 다시 설계할 버전 1 스케일의 재고는 그렇지 않습니다.

비용을 줄이려고 소재를 직접 공급할 수 있습니까? 특이한 적층재나 색상의 경우 가능할 때가 있습니다. 일반 금속은 공장이 귀사보다 싸게 삽니다. 직접 공급할 경우, 불량 위험을 누가 질지 합의해 두십시오.

초도품 비용은 얼마입니까? 소액의 고정 요금에 부품 비용이 더해집니다. 초도품 검사를 참고하십시오.

내 부품의 꺾이는 지점은 어떻게 알 수 있습니까? 견적에서 세 가지 수량을 요청하십시오. RFQ에 적으시면 첫 숫자와 함께 답이 돌아옵니다.