Warum 25 Stück mehr kosten als ein Viertel von 100

Die Frage, die uns Erstkäufer von EDC-Teilen am häufigsten stellen: Warum sind 25 Stück fast so teuer wie 100? Das klingt, als würde der Betrieb die Zahl aufpolstern. Meistens stimmt das nicht. Wer versteht, wohin das Geld fließt, kommt am schnellsten zu einem niedrigeren Angebot, ohne etwas zu streichen, das ihm wichtig ist.

Rüsten skaliert nicht

Bevor ein einziges Teil gefertigt wird, programmiert jemand die Werkzeugbahn, erprobt sie, baut oder kauft die Spannmittel, stellt die Werkzeugkorrekturen ein und fertigt ein Erstmuster, das vermessen wird. Bei einer Messerschale sind das typischerweise vier bis zehn Stunden Facharbeit und eine Weichbacke oder Vorrichtungsplatte, die nur für Ihr Teil existiert.

Diese Kosten sind dieselben, ob die Serie 25 oder 250 Stück umfasst. Auf 25 verteilt ist es die größte Position im Angebot. Auf 250 verteilt, verschwindet sie im Rauschen. Das Zerspanen selbst, der Teil des Prozesses, den sich Käufer vorstellen, macht bei einer kleinen EDC-Serie oft weniger als ein Drittel der Gesamtkosten aus.

Die vier Dinge, die den Preis wirklich bewegen

1. Anzahl der Aufspannungen. Jedes Mal, wenn das Teil gelöst, gewendet und neu referenziert werden muss, zahlen Sie für den Arbeitsgang und für die Toleranzkette, die er einführt. Eine Schale, die in einer Aufspannung mit Weichbacke gefertigt wird, ist erheblich günstiger als eine, die drei braucht. Eine ebene Bezugsfläche in das Teil zu konstruieren kostet im CAD nichts und spart dauerhaft Geld.

2. Toleranzangaben, die Sie nicht gebraucht haben. Eine Angabe von ±0,01 mm auf einer Sichtfläche kostet echtes Geld: engere Werkzeuge, langsamere Schnitte, mehr Prüfung, mehr Ausschuss. Geben Sie enge Toleranzen für die zwei oder drei Maße vor, die die Passung bestimmen, und überlassen Sie alles andere dem allgemeinen Toleranzfeld. Diese eine Änderung senkt ein Angebot regelmäßig um fünfzehn bis zwanzig Prozent.

3. Innere Eckenradien. Ein innerer Radius von 1 mm erzwingt einen Fräser mit 2 mm Durchmesser oder weniger, und das bedeutet geringe Schnitttiefen, viel mehr Durchgänge und häufige Werkzeugwechsel. Wird der Radius auf 3 mm geöffnet, kann der Betrieb ein steifes Werkzeug nutzen und die Tasche in einem Bruchteil der Zeit fräsen. An der Haptik des Teils ändert sich nichts.

4. Oberflächenbearbeitung und ihre Übergaben. Eloxieren und PVD sind Chargenverfahren mit eigenen Mindestmengen, sodass ein Eloxalauftrag über 25 Stück oft fast dieselbe Badgebühr kostet wie einer über 100. Wenn Sie eine zweite Farbvariante planen, ist es spürbar günstiger, beide in einer Charge zu fahren als in zwei getrennten Durchläufen.

Wofür sich kleine Serien wirklich zu zahlen lohnen

Der Preisaufschlag für kleine Serien ist nichts, was man abschaffen sollte: Er ist der Preis dafür, ein Design zu prüfen, bevor man sich festlegt. Fünfundzwanzig Stück, die beweisen, dass der Liner in den Rahmen passt, sind viel günstiger als fünfhundert, bei denen das nicht der Fall ist. Die meisten Marken, mit denen wir arbeiten, fahren Prototyp, dann 50 Stück und skalieren, sobald die Passung steht.

Abzulehnen ist ein Betrieb, der die kleine Serie als Störung behandelt. Hektisches Rüsten bei einem Auftrag über 25 Stück erzeugt genau die Streuung, durch die Sie an Ihrem eigenen Design zweifeln.

Ein Angebot, mit dem Sie etwas anfangen können

Verlangen Sie das Angebot aufgeschlüsselt: Material, Rüsten, Zerspanung, Oberfläche, Verpackung, Fracht. Eine einzelne Pauschalsumme sagt Ihnen nicht, an welchem Hebel Sie ziehen können. Sobald Sie sehen, dass das Rüsten sechzig Prozent der Zahl ausmacht, wandelt sich das Gespräch von „Können Sie das rabattieren?“ zu „Was, wenn wir 60 statt 25 fertigen?“, und das ist ein Gespräch, das tatsächlich weiterführt.

Senden Sie eine Zeichnung, und das Angebot kommt standardmäßig aufgeschlüsselt zurück. Weiterführend: die Wahl zwischen Titan-Güten und Oberflächen, die eine Hosentasche überstehen.

Ein durchgerechnetes Beispiel

Grobe Zahlen für eine Messerschale aus Titan, um die Form zu zeigen und nicht um Ihr Teil zu bepreisen:

Menge	Rüsten (gesamt)	Zerspanung	Oberfläche	Stückpreis
10	fix	niedrig	zum Mindestbetrag	am höchsten
25	gleich fix	2,5x	zum Mindestbetrag	ca. 55 % des Preises bei 10 Stück
50	gleich fix	5x	am oder nahe am Minimum	ca. 40 %
100	gleich fix	10x	skaliert	ca. 30 %
250	gleich fix	25x	skaliert	ca. 25 %

Die Kurve fällt zwischen 10 und 50 steil ab und flacht nach etwa 100 ab. An diesem Knick ist das Rüsten umgelegt, und Sie zahlen überwiegend für Maschinenzeit und Material.

Zu wissen, wo ungefähr der Knick für Ihr Teil liegt, ist das Nützlichste, wonach Sie fragen können. Deshalb verlangen Sie Preise für drei Mengen statt für eine.

Wohin das Geld tatsächlich geht

Bei einem Auftrag über 25 Titanschalen sieht eine typische Aufteilung so aus:

• Programmieren und Erproben: erheblich und vollständig fix
• Spannmittel: Weichbacken oder eine eigens für Ihr Teil gefertigte Vorrichtungsplatte, ebenfalls fix
• Material: gering, und es enthält den Verschnitt, den Sie bezahlen, aber nicht erhalten
• Maschinenzeit: skaliert direkt mit der Menge
• Oberfläche: bei kleinen Mengen wegen der Bad-Mindestmengen weitgehend fix
• Prüfung: das Erstmuster ist fix; die Prozessprüfung skaliert
• Verpackung und Verwaltung: überwiegend fix

Rechnet man das zusammen, dominiert der fixe Anteil unterhalb von etwa 50 Stück. Das ist die ganze Erklärung.

Nachbestellungen sind günstiger, und Sie sollten fragen, um wie viel

Wenn Vorrichtung und Programm erhalten bleiben, entfällt bei einem Folgeauftrag der größte Teil der Fixkosten. Der zweite Auftrag desselben Teils kann zwanzig bis vierzig Prozent günstiger sein als der erste.

Zwei Dinge sollten Sie klären:

Bewahrt der Betrieb Vorrichtung und Programm auf? Meist ja, und meist für einen genannten Zeitraum. Fragen Sie.

Ist der Preis für die Nachbestellung genannt? Verlangen Sie ihn im ursprünglichen Angebot: „Preis für eine Wiederholbestellung innerhalb von zwölf Monaten, gleiche Revision“. Die Frage kostet nichts und erleichtert Ihre zweite Produktionsentscheidung erheblich.

Das hängt auch damit zusammen, wem die Werkzeuge gehören, was Sie vor dem ersten Auftrag klären sollten, siehe NDA, geistiges Eigentum und Eigentum an Vorrichtungen.

Die vier Konstruktionsänderungen, die einen Kleinserienpreis am stärksten bewegen

Hier zusammengefasst, ausführlich behandelt unter Konstruktion für CNC:

1. Innere Eckenradien öffnen, damit ein steifes Werkzeug eingesetzt werden kann
2. Die Zahl der Aufspannungen verringern, idealerweise auf eine
3. Jede Toleranz lockern, die nicht die Montage bestimmt
4. Einen Veredelungsschritt streichen, wenn die Konstruktion ihn nicht braucht

Bei einem erstmals gefertigten EDC-Teil summieren sich diese regelmäßig auf fünfzehn bis dreißig Prozent, und keine davon ist für einen Kunden sichtbar.

Eigene Teile bündeln

Wenn Sie ein Messer mit Schalen, Clip und Kleinteilen bauen, ist es meist günstiger, sie als ein Projekt anzufragen statt als drei. Gemeinsame Materialbestellung, gemeinsame Veredelungsladungen, eine Verwaltungsrunde, eine Lieferung.

Dasselbe gilt für eine ganze Produktlinie. Zwei Designs, die im Abstand von sechs Monaten erscheinen, kosten mehr als zwei Designs, die im selben Zeitfenster gefertigt werden, selbst bei gleicher Gesamtmenge.

FAQ

Was ist eine realistische Mindestmenge für EDC-Teile? Eins für einen Prototyp. Zehn bis fünfzig für eine erste Serie. Jeder Betrieb, der auf einer Containermindestmenge besteht, ist nicht für diesen Markt gebaut.

Warum ist der Prototyp im Verhältnis zum Serienteil so teuer? Weil er die gesamten Rüstkosten auf einem Stück trägt. Das ist kein Aufschlag, sondern Arithmetik, und es ist immer noch weit günstiger, als das Problem an 200 Teilen zu entdecken.

Sollte ich mehr bestellen als nötig, um den Preis zu senken? Nur, wenn Sie die Teile auch verbrauchen. Ein Lager an einem preiswerten Teil wie einer Perle oder einem Clip ist risikoarm; ein Lager an einer Schale der Version eins, die Sie überarbeiten werden, ist es nicht.

Kann ich eigenes Material stellen, um Geld zu sparen? Manchmal, bei ungewöhnlichen Laminaten oder Farben. Bei gängigen Metallen kauft der Betrieb besser ein als Sie. Klären Sie, wer das Ausschussrisiko trägt, wenn Sie es tun.

Wie viel sollte ein Erstmuster kosten? Eine mäßige feste Gebühr plus das Teil. Siehe Erstmusterprüfung.

Wie finde ich heraus, wo mein Knick liegt? Verlangen Sie im Angebot drei Mengen. Tragen Sie sie in die Anfrage ein, und die Antwort kommt mit der ersten Zahl.