25個が100個の4分の1より高くなる理由

初めてEDCパーツを発注するバイヤーから最もよくいただく質問があります。なぜ25個は100個とほぼ同じ金額になるのですか? 工場が数字を水増ししているように聞こえますが、たいていはそうではありません。お金がどこに使われているかを理解することが、大切なものを削らずに見積を下げる最も早い方法です。

段取りは数量に比例しない

1個目を削る前に、誰かがツールパスをプログラムし、検証し、治具を作るか購入し、工具オフセットを設定し、測定される初品を加工します。ナイフのスケールなら、熟練者の4時間から10時間と、お客様のパーツのためだけに存在するソフトジョーまたは治具プレートが必要になるのが一般的です。

この費用は、25個でも250個でも同じです。25個で割れば見積の中で最大の項目になり、250個で割れば誤差に埋もれます。バイヤーが思い浮かべる工程である切削そのものは、EDCの小ロットでは全体の3分の1に満たないことがよくあります。

価格を実際に動かす4つの要因

1. 段取りの回数。 パーツを外し、裏返し、基準を取り直すたびに、その作業分と、それが持ち込む公差の積み上げ分を支払うことになります。ソフトジョーで1回の段取りで加工できるスケールは、3回必要なものよりはるかに安くなります。平らな基準面を設計に入れることは、CADの段階なら無料で、永久に費用を節約します。

2. 不要だった公差の指示。 外観面への±0.01 mmの指示には、実際に費用がかかります。厳しい工具、遅い送り、増える検査、増える不良です。はめあいを決める2、3の寸法にのみ厳しい公差を指定し、残りは一般公差欄に任せてください。この一点の変更だけで、見積が15から20パーセント下がることがよくあります。

3. 内側コーナーの半径。 内側R1 mmでは直径2 mm以下のエンドミルが必要になり、切込み深さは浅く、パス数は大幅に増え、工具交換も頻繁になります。半径を3 mmに広げれば、工場は剛性の高い工具を使え、ポケットを何分の一かの時間で加工できます。手に持ったときの印象は何も変わりません。

4. 仕上げと、その受け渡し。 アルマイトとPVDは、それぞれ最低ロットのあるバッチ処理なので、25個のアルマイト発注でも、100個とほぼ同じ槽の費用がかかることがよくあります。2つ目のカラーを予定しているなら、2つを1バッチで流す方が、別々に2回出すよりかなり安くなります。

小ロットに本当に払う価値があるもの

小ロットの価格は排除すべきものではなく、量産に踏み切る前に設計を検証するための費用です。ライナーがフレームに収まることを証明する25個は、収まらない500個よりはるかに安上がりです。当社が協力するブランドの多くは、試作、50個、そしてはめあいが確認されてから拡大、という順で進めます。

断るべきなのは、小ロットを煩わしいものとして扱う工場です。25個の案件で段取りを急げば、まさにお客様が自分の設計を疑いたくなるようなばらつきが生まれます。

行動に移せる見積を取る

見積は内訳付きで依頼してください。材料、段取り、加工、仕上げ、梱包、運賃。1つの合計金額では、どのレバーを引くべきかが分かりません。段取りが金額の6割を占めると見えれば、会話は「値引きできますか」から「25個ではなく60個にしたらどうなりますか」へと変わり、それは実際に前へ進む会話になります。

図面を送っていただければ、見積は標準で内訳付きで返ります。関連記事: チタンのグレードの選び方、ポケットに耐える仕上げ。

具体的な計算例

チタン製ナイフスケールの概算で、お客様のパーツの見積ではなく、全体の形を示すものです。

数量	段取り(合計)	加工	仕上げ	1個あたり
10	固定	低	最低料金	最高
25	同じ固定	2.5倍	最低料金	10個の価格の約55%
50	同じ固定	5倍	最低料金またはそれに近い	約40%
100	同じ固定	10倍	数量に比例	約30%
250	同じ固定	25倍	数量に比例	約25%

曲線は10個から50個にかけて急で、約100個を過ぎると平坦になります。その平坦になる点が、段取りが償却され、主に機械時間と材料に対して支払う段階です。

お客様のパーツでその変曲点がおおよそどこにあるかを知ることが、依頼できる最も役立つ情報です。だからこそ、価格は1つではなく3つの数量で依頼します。

お金の行き先

チタン製スケール25個の発注における、一般的な内訳です。

• プログラミングと検証: 大きく、完全に固定
• 治具: お客様のパーツ専用に加工したソフトジョーまたは治具プレートで、これも固定
• 材料: 少額で、支払うが受け取らない端材分を含む
• 加工時間: 数量に直接比例
• 仕上げ: 槽の最低料金があるため、少量では大部分が固定
• 検査: 初品は固定、工程内検査は比例
• 梱包と事務: 大部分が固定

これらを合計すると、約50個未満では固定費が支配的になります。説明はこれですべてです。

再注文は安くなる。どのくらいかを確認すべき

治具とプログラムが残っていれば、リピート注文では固定費の大部分が不要になります。同じパーツの2回目の注文は、初回より20から40パーセント安くなることがあります。

確認すべき点は2つです。

工場は治具とプログラムを保管しているか? たいていは保管しており、期間も決まっています。確認してください。

再注文の価格は示されているか? 最初の見積で依頼してください。「同じ改訂で12か月以内のリピート注文の価格」と。尋ねるのは無料で、2回目の量産の判断がずっと楽になります。

これは治具の所有者の問題にもつながり、最初の注文の前に決めておく価値があります。NDA、知的財産、治具の所有権をご覧ください。

小ロットの価格を最も動かす4つの設計変更

ここで要約し、詳しくはCNCのための設計で扱っています。

1. 内側コーナーの半径を広げ、剛性の高い工具を使えるようにする
2. 段取りの回数を減らす。理想は1回
3. 組立を左右しない公差をすべて緩める
4. 設計上不要なら、仕上げ工程を1つ省く

初めてのEDCパーツでは、これらの合計が15から30パーセントになることがよくあり、そのどれもお客様の目には見えません。

自社のパーツをまとめる

ナイフのスケール、クリップ、ハードウェアを作るなら、3つの案件としてではなく1つのプロジェクトとして見積るほうが、たいてい安くなります。材料の発注、仕上げの装填、事務処理、出荷を共有できるからです。

製品ラインアップ全体にも同じことが言えます。合計数量が同じでも、半年離して発売する2つの設計は、同じ時期に加工する2つの設計より費用がかかります。

FAQ

EDCパーツの現実的な最小注文数量は? 試作なら1個、最初の量産ロットなら10個から50個です。コンテナ単位の最小ロットに固執する工場は、この市場に向いていません。

量産品に比べて、試作品が高いのはなぜですか? 段取り費用のすべてを1個で負担するからです。上乗せではなく算数であり、それでも200個で問題を見つけるよりはるかに安上がりです。

単価を下げるために、必要以上に注文すべきですか? 使う見込みがある場合のみです。ビーズやクリップのような低価格のパーツの在庫はリスクが小さいですが、作り直すことになるバージョン1のスケールの在庫はそうではありません。

費用を節約するために材料を支給できますか? 特殊な積層材や色の場合は可能なことがあります。一般的な金属は、工場のほうがお客様より安く仕入れます。支給する場合は、不良のリスクをどちらが負うかを決めておいてください。

初品の費用はどのくらいですか? ささやかな固定費にパーツ代が加わります。初品検査をご覧ください。

自分のパーツの変曲点はどう調べますか? 見積で3つの数量を依頼してください。RFQに記載すれば、最初の数字とともに答えが返ってきます。