Inox cho EDC: so sánh 304, 316L, 416 và 440C

Inox trong EDC hiếm khi là vật liệu chính, nhưng có mặt trong hầu hết sản phẩm: trục xoay, bi detent, vít, liner, kẹp túi, viền kính, lò xo đuôi. Chọn sai mác tạo ra chi tiết hoặc quá tốn để gia công hoặc gỉ trong túi khách hàng.

304: mặc định đa dụng

Austenit, không tôi được bằng nhiệt luyện, chống ăn mòn tốt, rẻ và có ở khắp nơi.

Dùng cho: phụ kiện thông thường, giá đỡ không quan trọng, vòng đệm, mọi chỗ muốn có inox mà không phải trả tiền cho mác chuyên dụng.

Điểm cần lưu ý: nó biến cứng mạnh khi gia công. Xưởng gia công nó như thép mềm sẽ làm bóng bề mặt và phá hỏng dụng cụ. Nó cũng dính, nên độ nhẵn bề mặt trên đặc điểm nhỏ có thể gây thất vọng. Hãy chuẩn bị chu kỳ dài hơn giá thanh phôi gợi ý.

316L: mác chống ăn mòn

304 cộng molypden. Chống muối và mồ hôi tốt hơn đáng kể, đó chính là môi trường ăn mòn thực tế của EDC.

Dùng cho: mọi thứ mang sát người, sản phẩm ven biển hoặc quảng bá chống nước biển, chi tiết sẽ nằm trong túi cùng chìa khóa và mồ hôi.

Điểm cần lưu ý: gia công khó hơn 304 một chút và đắt hơn vừa phải. Chữ L nghĩa là cacbon thấp, cải thiện chống ăn mòn sau hàn, chỉ liên quan nếu Quý khách có hàn.

416: mác dễ gia công

Martensit và dễ cắt gọt, có thêm lưu huỳnh. Nó cắt nhanh, giữ bề mặt tốt, và có thể nhiệt luyện đến độ cứng hữu ích.

Dùng cho: trục xoay, chi tiết detent, chi tiết có ren, mọi thứ tiện số lượng lớn. Khi xưởng vui về một việc inox, thường đó là 416.

Điểm cần lưu ý: lưu huỳnh làm nó dễ gia công cũng làm nó có chống ăn mòn kém nhất ở đây. Nó sẽ hiện gỉ bề mặt trong túi nhiều mồ hôi nếu không được thụ động hóa, và đôi khi kể cả khi đã thụ động hóa. Đừng dùng 416 cho bề mặt lộ ra của sản phẩm được bán là không gỉ, xem thụ động hóa và vì sao inox của Quý khách bị gỉ.

440C: mác tôi được

Martensit cacbon cao, tôi đến khoảng 58 đến 60 HRC.

Dùng cho: chi tiết phải chống mài mòn và không biến dạng dưới tải mà không bị kẹt. Bi detent, mặt khóa, chi tiết chống mòn, và phôi lưỡi, dù lưỡi là một chuỗi cung ứng khác với phụ kiện chúng tôi đang bàn.

Điểm cần lưu ý: khó và chậm gia công ở trạng thái ủ, sau đó cần nhiệt luyện, rồi thường cần mài hoặc EDM để đạt kích thước cuối vì nó biến dạng khi tôi. Hãy dự trù thêm một đến hai tuần. Xem nhiệt luyện cho chi tiết EDC.

Chọn nhanh

• Cần đẹp và không bao giờ gỉ: 316L
• Cần rẻ và không quan trọng: 304
• Cần tiện số lượng lớn, bị ẩn hoặc được phủ: 416
• Cần cứng: 440C

Hoàn thiện và ăn mòn

Cả bốn đều hưởng lợi từ thụ động hóa sau gia công, và 416 bắt buộc phải có. Phun bi tăng diện tích bề mặt và có thể làm ăn mòn tệ hơn một chút ở các mác biên, nên chi tiết 416 phun bi là tổ hợp tệ nhất trong bài này. Stonewash trên 316L là an toàn nhất.

Phủ PVD lên inox phổ biến trong EDC cho phụ kiện màu đen và đồng. Đó là bước gia công ngoài có mức tối thiểu riêng và thêm một đến hai tuần: hãy đưa vào tiến độ thay vì thêm sau mẫu đầu tiên.

Nên ghi gì trong RFQ

Mác và trạng thái: “316L, ủ”, “440C, tôi đến 58-60 HRC sau gia công, mài đến kích thước cuối trên các kích thước đánh dấu”. Nếu có mặt nào lộ ra trên sản phẩm hoàn thiện, hãy nói mặt nào, vì nó làm thay đổi lời khuyên về mác. Gửi chi tiết và chúng tôi sẽ cho biết mác có đi ngược công việc không.

Từ tính, và vì sao khách hàng hỏi

304 và 316L là austenit và danh nghĩa không có từ tính, dù biến cứng do gia công có thể khiến bề mặt hơi có từ tính. 416 và 440C là martensit và có từ tính rõ rệt.

Điều này quan trọng ở hai chỗ. Hệ thống detent từ tính trên dao gấp dựa vào chi tiết có từ tính, nên hãy chỉ định 416 hoặc 440C ở đó thay vì 316L. Và khách hàng mang theo gần thiết bị nhạy từ đôi khi hỏi: đáng biết câu trả lời cho nội dung sản phẩm của chính Quý khách.

Biến cứng khi gia công, và chi phí ẩn

304 và 316L biến cứng mạnh. Nếu dao cọ thay vì cắt, vì cùn hoặc lượng chạy dao quá nhẹ, bề mặt cứng lên và đường chạy tiếp theo cắt vật liệu cứng hơn, làm dao cùn thêm.

Hệ quả thực tế là inox austenit trừng phạt gia công rụt rè. Nó cần dao sắc, góc cắt dương, lượng chạy dao chắc và gá đặt cứng vững. Xưởng chạy thường xuyên biết điều này; xưởng không chạy sẽ tạo bề mặt kém và chu kỳ dài.

Khi thấy báo giá 316L đắt hơn rõ rệt so với giá vật liệu giải thích được, thường đây là lý do, và nó chính đáng.

Lưu huỳnh, tạp chất và bề mặt thẩm mỹ

Khả năng cắt gọt tự do của 416 đến từ các tạp chất mangan sunfua, đóng vai trò bẻ phoi bên trong. Chính những tạp chất đó hiện trên bề mặt đánh bóng thành các vệt mảnh, và là điểm khởi phát ăn mòn.

Vì vậy 416 là mác sai cho mặt thẩm mỹ lộ ra, đánh bóng cao, ngay cả trước khi nói đến chống ăn mòn. Hãy dùng nó ở chỗ bị ẩn, được phủ, hoặc nơi phun bi hay stonewash che đi bề mặt, và luôn thụ động hóa. Xem thụ động hóa.

Vít và chi tiết kẹp nhỏ

Hầu hết vít EDC được mua chứ không tự gia công, và đó là quyết định đúng: một vít torx M2 gia công thì đắt còn vít mua thì không.

Khi cần chỉ định: A2 tương đương 304, A4 tương đương 316. Với vít trục xoay dao chịu mô-men thật, vít thép hợp kim đã tôi có phủ thường tốt hơn mọi loại inox, đổi lại là chống ăn mòn. Hãy quyết định lỗi nào Quý khách quan tâm hơn.

Thứ tự chi phí

Ở số lượng EDC, rẻ nhất trước: 304, 416, 316L, 440C. Lưu ý 416 đứng thứ hai dù là mác chuyên biệt hơn, vì thời gian gia công chiếm ưu thế và 416 gia công nhanh. Sự đảo ngược đó làm nhiều người ngạc nhiên và là lý do chính đáng để dùng 416 ở chỗ phù hợp.

Hàn

Hiếm khi liên quan đến EDC, nhưng nếu có: 304 và 316L hàn tốt, riêng mác L để tránh kết tủa cacbua tại mối hàn. 416 và 440C không hàn được ở mức chấp nhận được cho mối nối kết cấu. Hãy thiết kế dùng chi tiết kẹp hoặc lắp ép thay thế.

FAQ

Liner dao gấp sản xuất hàng loạt thường là mác nào? Thường là 410 hoặc 420J2 trong sản xuất khối lượng, hoặc titan ở phân khúc cao cấp. 304 xuất hiện ở dao giá rẻ. Liner là chi tiết kết cấu và lò xo, nên độ cứng và trạng thái nhiệt luyện quan trọng hơn riêng tên mác.

Có thể tôi cứng 316L không? Không, không bằng nhiệt luyện. Inox austenit không tôi cứng theo cách đó. Có thể làm cứng nguội hoặc chỉ định trạng thái gia công nguội, nhưng nếu cần độ cứng, Quý khách cần mác martensit.

440C có giống 440C trong lưỡi dao không? Cùng ký hiệu, nhưng phôi lưỡi được mua ở điều kiện cụ thể và nhiệt luyện theo công thức riêng cho lưỡi. Với phụ kiện như bi detent, chi tiết chống mòn, nguồn 440C thông thường là đủ. Sản xuất lưỡi là chuỗi cung ứng khác.

Còn Nitronic hay 17-4PH thì sao? 17-4PH thực sự hữu ích cho EDC: hóa bền tiết pha, độ bền tốt, chống ăn mòn khá, và tôi cứng với biến dạng ít hơn nhiều so với 440C. Đắt hơn và ít có sẵn ở Việt Nam, nên hãy chuẩn bị thời gian chờ vật liệu. Đáng hỏi cho chi tiết nhỏ chịu tải cao.

Có cần thụ động hóa nếu chi tiết được phủ PVD không? Có. Đơn vị phủ cần nền sạch, thụ động, và mọi lớp phủ cuối cùng cũng sẽ bị xuyên thủng. Xem thụ động hóa.

Làm sao tránh chi tiết inox đến nơi có đốm gỉ? Thụ động hóa, đóng gói khô và dùng giấy VCI. Hầu hết gỉ khi giao hàng là sắt tự do từ gia công chứ không phải mác thất bại. Ghi vào RFQ.