EDC用ステンレス:304、316L、416、440Cの比較

EDCにおいてステンレスが主役になることはまれですが、ほぼすべての製品に入っています。ピボット、ディテントボール、ねじ、ライナー、ポケットクリップ、ベゼル、テールスプリング。グレードを間違えると、加工費が高くつきすぎるか、お客様のポケットの中で錆びる部品になります。

304: 汎用の既定値

オーステナイト系で、熱処理による焼入れはできず、耐食性は良好、安価でどこでも入手できます。

用途: 一般的なハードウェア、重要でないブラケット、スペーサー。専門グレードに費用をかけずにステンレスが欲しいもの全般です。

落とし穴: 加工硬化が激しいことです。軟鋼のように加工する工場は、表面を焼き付かせ、工具を壊します。また粘りがあるため、小さな形状の表面仕上げは期待外れになりえます。棒材の価格から想像されるより長いサイクルタイムを見込んでください。

316L: 耐食性グレード

304にモリブデンを加えたものです。塩分と汗に対して明らかに優れており、それがEDCの実際の腐食環境です。

用途: 身体に触れて持ち歩くもの全般、沿岸や海洋向けとして販売される製品、鍵と汗とともにポケットの中で過ごす部品。

落とし穴: 304よりやや削りにくく、価格もやや高くなります。Lは低炭素を意味し、溶接後の耐食性を改善します。溶接する場合にのみ関係があります。

416: 削りやすいグレード

マルテンサイト系の快削鋼で、硫黄が添加されています。速く削れ、良好な表面仕上げが得られ、有用な硬さまで熱処理できます。

用途: ピボット、ディテント部品、ねじ部品、量産で旋削するものすべて。工場がステンレスの仕事を喜んでいるなら、たいていは416です。

落とし穴: 削りやすくしている硫黄は、このグレードを、ここで最も耐食性の劣るものにもしています。不動態化しなければ、汗ばんだポケットの中で表面に錆が出ます。不動態化しても出ることがあります。錆びないと謳って売る製品の露出面には、416を使わないでください。不動態化とステンレスが錆びる理由をご覧ください。

440C: 焼入れできるグレード

高炭素のマルテンサイト系で、約58から60 HRCまで硬化します。

用途: 摩耗に耐え、荷重で変形せず、焼付きを起こさない必要のある部品。ディテントボール、ロック面、摩耗用インサート、そしてブレード材(ただしブレードは、ここで述べているハードウェアとは別のサプライチェーンです)。

落とし穴: 焼なまし状態では削りにくく遅く、その後に熱処理が必要で、焼入れ中に動くため、最終寸法を出すには通常、研削か放電加工が必要です。1から2週間の余裕を見てください。EDCパーツの熱処理をご覧ください。

手早い選び方

• 見た目が良く、決して錆びてはならない: 316L
• 安く、重要でない: 304
• 量産で旋削し、隠れるか、コーティングされる: 416
• 硬くなければならない: 440C

仕上げと腐食

4つとも、機械加工後の不動態化の恩恵を受け、416には不可欠です。ビーズブラストは表面積を増やし、境界的なグレードでは腐食をやや悪化させることがあるため、ブラストした416のパーツは、この記事で最悪の組み合わせです。316Lのストーンウォッシュが最も安全です。

ステンレスへのPVDコーティングは、EDCの黒やブロンズのハードウェアでよく使われます。外注工程で独自の最低ロットがあり、1から2週間加わります。初品の後に付け足すのではなく、日程に織り込んでください。

RFQに何を書くか

グレードと状態を書いてください。「316L、焼なまし」「440C、機械加工後に58-60 HRCに焼入れ、指示した寸法は最終研削」。完成品で露出する面があれば、どの面かを伝えてください。グレードの助言が変わるためです。パーツを送っていただければ、グレードが仕事に合っていない場合はお伝えします。

磁性と、お客様が尋ねる理由

304と316Lはオーステナイト系で、名目上は非磁性ですが、機械加工による冷間加工で、表面がわずかに磁性を帯びることがあります。416と440Cはマルテンサイト系で、明確に磁性があります。

これは2つの場面で重要です。フォルダーの磁気ディテント機構は磁性部品に依存するため、そこには316Lではなく416か440Cを指定してください。また、磁気に敏感な機器の近くで持ち歩くお客様から尋ねられることがあります。ご自身の製品説明のために、答えを知っておく価値があります。

加工硬化と、それが隠すコスト

304と316Lは加工硬化が激しいです。工具が、切れ味が悪い、送りが軽すぎるなどの理由で、切削せずに擦ると、表面が硬化し、次のパスはより硬い材料を削ることになり、工具をさらに鈍らせます。

実務上の帰結として、オーステナイト系ステンレスは、臆病な加工を許しません。鋭い工具、正のすくい角、しっかりした送り、剛性の高い治具を求めます。日常的に扱う工場はこれを知っており、そうでない工場は、仕上がりが悪く、サイクルタイムも長くなります。

316Lが、材料費から見て正当化される以上に高い見積を目にしたら、たいていはこれが理由で、正当なものです。

硫黄、介在物、外観面

416の快削性は、内部で切りくずを分断する役割を果たす、硫化マンガンの介在物によるものです。同じ介在物は、研磨した表面では細かい筋として見え、腐食の起点にもなります。

したがって、416は、腐食の問題を持ち出す前から、高度に研磨された露出する外観面には不向きなグレードです。隠れる部分、コーティングされる部分、ビーズブラストやストーンウォッシュで表面がごまかされる部分に使い、常に不動態化してください。不動態化をご覧ください。

ねじと小型の締結部品

EDCのねじの大半は、作るのではなく買うもので、それが正しい判断です。加工したM2のトルクスねじは高価で、購入品はそうではありません。

指定する場合、A2は304、A4は316におおむね相当します。実際にトルクのかかるナイフのピボットねじには、コーティングした焼入れ合金鋼のねじが、耐食性を犠牲にして、通常どのステンレスより優れた性能を発揮します。どちらの不具合をより気にするかを決めてください。

費用の順序

EDCの数量では、おおよそ安い順に、304、416、316L、440Cです。416は、より専門的なグレードであるにもかかわらず、加工時間が支配的で、416は速く削れるため、2番目に位置します。この逆転は人を驚かせますが、416が適切な場面で使う正当な理由です。

溶接

EDCではまれにしか関係しませんが、必要なら、304と316Lは良好に溶接でき、溶接部での炭化物の析出を避けるため、特にLグレードが適します。416と440Cは、構造的な接合として許容できる溶接ができません。代わりに、締結部品か圧入で設計してください。

FAQ

量産のフォルダーのライナーは、通常どのグレードですか? 量産では通常410か420J2、高級ならチタンです。304は低価格のナイフに見られます。ライナーは構造とバネの部品なので、グレード名だけよりも、硬さと調質のほうが重要です。

316Lを焼入れできますか? いいえ、熱処理では不可能です。オーステナイト系ステンレスは、その方法では硬化しません。加工硬化させるか、冷間加工状態を指定することはできますが、硬さが必要ならマルテンサイト系のグレードが必要です。

440Cは、ナイフのブレードに使われる440Cと同じですか? 呼称は同じですが、ブレード材は特定の状態で購入され、ブレード専用の処方で熱処理されます。ディテントボールや摩耗用インサートなどのハードウェアには、一般的な440Cの供給品で十分です。ブレードの製造は別のサプライチェーンです。

NitronicやSUS630(17-4PH)はどうですか? 17-4PHはEDCに本当に有用です。析出硬化型で、強度が高く、耐食性も十分で、440Cよりはるかに少ない歪みで硬化します。より高価で、ベトナムでの在庫は少ないため、材料の調達期間を見込んでください。大きな荷重のかかる小さなパーツには、尋ねる価値があります。

PVDコーティングするパーツでも不動態化は必要ですか? はい。コーティング業者には、清浄で不動態な下地が必要で、どんなコーティングもいずれは破られます。不動態化をご覧ください。

ステンレス部品が錆の斑点付きで届くのを防ぐには? 不動態化し、乾燥した状態で梱包し、VCI紙を使ってください。納品時の錆の大半は、グレードの失敗ではなく、機械加工由来の遊離した鉄によるものです。RFQに記載してください。