Acciaio inox per EDC: confronto tra 304, 316L, 416 e 440C

L’acciaio inox nell’EDC raramente è il materiale protagonista, ma è in quasi tutti i prodotti: perni, sfere di arresto, viti, liner, clip da tasca, bezel, molle del tappo posteriore. Scegliere il grado sbagliato produce pezzi che costano troppo da lavorare o che arrugginiscono nella tasca di un cliente.

304: il valore predefinito generico

Austenitico, non temprabile con trattamento termico, buona resistenza alla corrosione, economico e disponibile ovunque.

Lo usi per: minuteria generica, staffe non critiche, distanziali, tutto ciò per cui vuole l’inox senza pagare un grado specialistico.

Il problema: si incrudisce con forza. Un’officina che lo lavora come acciaio dolce vetrifica la superficie e distrugge gli utensili. È anche gommoso, quindi la finitura superficiale di una piccola caratteristica può deludere. Si aspetti tempi di ciclo più lunghi di quanto suggerisca il prezzo della barra.

316L: il grado anticorrosione

304 più molibdeno. Sensibilmente migliore contro sale e sudore, che è il vero ambiente di corrosione dell’EDC.

Lo usi per: tutto ciò che viene portato a contatto con il corpo, prodotti per ambienti costieri o marini, pezzi che vivranno in tasca con chiavi e sudore.

Il problema: leggermente più difficile da lavorare del 304 e modestamente più costoso. La L sta per basso tenore di carbonio, che migliora la resistenza alla corrosione dopo la saldatura, rilevante solo se salda.

416: quello lavorabile

Martensitico e a lavorabilità migliorata, con zolfo aggiunto. Taglia in fretta, mantiene una buona finitura superficiale e può essere trattato termicamente fino a una durezza utile.

Lo usi per: perni, parti di arresto, componenti filettati, tutto ciò che viene tornito in quantità. Quando un’officina è contenta di un lavoro in inox, di solito è 416.

Il problema: lo zolfo che lo rende lavorabile lo rende anche il peggiore qui quanto a corrosione. Mostrerà ruggine superficiale in una tasca sudata se non viene passivato, e a volte anche allora. Non usi il 416 per una superficie esposta di un prodotto venduto come inossidabile: veda la passivazione e perché il Suo inox arrugginisce.

440C: quello temprabile

Martensitico ad alto tenore di carbonio, si tempra fino a circa 58-60 HRC.

Lo usi per: pezzi che devono resistere all’usura e non deformarsi sotto carico senza gripare. Sfere di arresto, facce di bloccaggio, inserti antiusura e materiale per lame, anche se le lame sono una filiera diversa dalla minuteria di cui parliamo.

Il problema: difficile e lento da lavorare allo stato ricotto, poi richiede trattamento termico, poi di solito richiede rettifica o elettroerosione per raggiungere la quota finale perché si muove durante la tempra. Preveda una o due settimane in più. Veda trattamento termico dei componenti EDC.

Scegliere in fretta

• Deve avere un bell’aspetto e non arrugginire mai: 316L
• Deve essere economico e non è critico: 304
• Deve essere tornito in quantità, nascosto o rivestito: 416
• Deve essere duro: 440C

Finitura e corrosione

Tutti e quattro traggono beneficio dalla passivazione dopo la lavorazione, e il 416 la richiede. La sabbiatura a microsfere aumenta la superficie e può peggiorare leggermente la corrosione sui gradi al limite, quindi un pezzo in 416 sabbiato è la peggiore combinazione di questo articolo. Lo stonewash sul 316L è il più sicuro.

Il rivestimento PVD sull’inox è comune nell’EDC per la minuteria nera e bronzo. È una fase in conto terzi con propri minimi e aggiunge una o due settimane: la inserisca nel calendario invece di aggiungerla dopo il primo pezzo.

Cosa scrivere nella richiesta di preventivo

Grado e condizione: «316L, ricotto», «440C, temprare a 58-60 HRC dopo la lavorazione, rettificare alla quota finale sulle quote contrassegnate». Se una faccia è esposta sul prodotto finito, dica quale, perché cambia il consiglio sul grado. Invii il pezzo e Le diremo se il grado è in contrasto con il lavoro.

Comportamento magnetico, e perché i clienti lo chiedono

Il 304 e il 316L sono austenitici e nominalmente non magnetici, anche se l’incrudimento dovuto alla lavorazione può renderli leggermente magnetici in superficie. Il 416 e il 440C sono martensitici e chiaramente magnetici.

Conta in due punti. I sistemi di arresto magnetico nei coltelli pieghevoli si basano su un componente magnetico, quindi lì specifichi 416 o 440C anziché 316L. E i clienti che portano l’oggetto vicino ad apparecchiature sensibili al magnetismo a volte lo chiedono: vale la pena conoscere la risposta per i testi del Suo prodotto.

Incrudimento, e il costo che nasconde

Il 304 e il 316L si incrudiscono con forza. Se un utensile struscia invece di tagliare, perché è smussato o l’avanzamento è troppo leggero, la superficie si indurisce e la passata successiva taglia un materiale più duro, che smussa ancora di più l’utensile.

La conseguenza pratica è che l’inox austenitico punisce la lavorazione timida. Vuole utensili affilati, angolo di spoglia positivo, avanzamento deciso e serraggio rigido. Le officine che lo lavorano regolarmente lo sanno; quelle che non lo fanno produrranno una finitura scadente e un tempo di ciclo lungo.

Quando vede un preventivo in cui il 316L costa nettamente più di quanto giustifichi il prezzo del materiale, di solito è per questo, ed è legittimo.

Zolfo, inclusioni e superfici estetiche

La lavorabilità del 416 deriva da inclusioni di solfuro di manganese, che agiscono da rompitruciolo interni. Le stesse inclusioni sono visibili su una superficie lucidata come sottili striature e sono punti di innesco della corrosione.

Quindi il 416 è il grado sbagliato per una faccia estetica molto lucidata ed esposta anche prima della questione della corrosione. Lo usi dove è nascosto, rivestito, o dove una sabbiatura a microsfere o uno stonewash mascherano la superficie, e lo passivi sempre. Veda passivazione.

Viti e piccoli elementi di fissaggio

La maggior parte delle viti EDC si acquista, non si produce, ed è la decisione giusta: una vite torx M2 lavorata è costosa e una acquistata no.

Quando specifica: A2 equivale in linea generale a 304, A4 a 316. Per una vite di perno di coltello soggetta a coppia reale, una vite in acciaio legato temprato con rivestimento di solito supera qualsiasi inox, a scapito della resistenza alla corrosione. Decida quale cedimento Le importa di più.

Ordine di costo

Alle quantità EDC, grosso modo dal più economico: 304, 416, 316L, 440C. Si noti che il 416 si colloca secondo pur essendo un grado più specializzato, perché domina il tempo di lavorazione e il 416 si lavora in fretta. Quell’inversione sorprende ed è una ragione genuina per usare il 416 dove è appropriato.

Saldatura

Raramente rilevante per l’EDC, ma se lo è: il 304 e il 316L si saldano bene, i gradi L proprio per evitare la precipitazione di carburi nella saldatura. Il 416 e il 440C non si saldano in modo accettabile per un giunto strutturale. Progetti invece con elementi di fissaggio o accoppiamenti a pressione.

FAQ

Che grado hanno la maggior parte dei liner dei pieghevoli di serie? Di solito 410 o 420J2 nella produzione in volume, oppure titanio nella fascia alta. Il 304 compare nei coltelli economici. Il liner è un componente strutturale e una molla, quindi durezza e stato contano più del solo nome del grado.

Posso far temprare il 316L? No, non con trattamento termico. L’inox austenitico non si indurisce così. Può incrudirlo o specificare uno stato incrudito, ma se Le serve durezza, Le serve un grado martensitico.

Il 440C è lo stesso 440C delle lame dei coltelli? Stessa designazione, ma il materiale per lame viene acquistato in condizioni specifiche e trattato termicamente con una ricetta specifica per lame. Per la minuteria, sfere di arresto, inserti antiusura, va bene una fornitura generica di 440C. La produzione di lame è una filiera diversa.

E il Nitronic o il 17-4PH? Il 17-4PH è davvero utile per l’EDC: indurimento per precipitazione, buona resistenza, corrosione discreta, e si indurisce con molta meno distorsione del 440C. È più costoso e meno comunemente a magazzino in Vietnam, quindi preveda un tempo di approvvigionamento del materiale. Vale la pena chiederne per un piccolo pezzo molto sollecitato.

Devo passivare se il pezzo ha un rivestimento PVD? Sì. Il rivestitore ha bisogno di un substrato pulito e passivo, e qualsiasi rivestimento prima o poi verrà violato. Veda passivazione.

Come evito che i miei pezzi in inox arrivino con macchie di ruggine? Passivi, imballi all’asciutto e usi carta VCI. La maggior parte della ruggine alla consegna è ferro libero dovuto alla lavorazione e non un cedimento del grado. Lo inserisca nella richiesta di preventivo.