EDC용 스테인리스: 304, 316L, 416, 440C 비교

EDC에서 스테인리스가 주인공인 경우는 드물지만 거의 모든 제품에 들어갑니다. 피벗, 디텐트 볼, 나사, 라이너, 포켓 클립, 베젤, 테일 스프링. 등급을 잘못 고르면 가공 비용이 너무 비싸거나 고객의 주머니 속에서 녹이 스는 부품이 나옵니다.

304: 범용 기본값

오스테나이트계로 열처리로 경화되지 않고, 내식성이 좋으며, 저렴하고 어디서나 구할 수 있습니다.

용도: 일반 하드웨어, 중요하지 않은 브래킷, 스페이서. 전문 등급에 돈을 쓰지 않고 스테인리스를 원하는 모든 곳.

함정: 가공 경화가 심합니다. 연강처럼 가공하는 공장은 표면을 번들번들하게 만들고 공구를 망가뜨립니다. 또한 끈적여서 작은 형상의 표면 마감이 실망스러울 수 있습니다. 봉재 가격이 시사하는 것보다 긴 사이클 타임을 예상하십시오.

316L: 내식성 등급

304에 몰리브덴을 더한 것입니다. 염분과 땀에 대해 확실히 낫고, 그것이 EDC의 실제 부식 환경입니다.

용도: 몸에 닿게 지니고 다니는 모든 것, 해안이나 해양용으로 판매되는 제품, 열쇠와 땀과 함께 주머니 속에서 지낼 부품.

함정: 304보다 약간 가공이 어렵고 가격도 조금 더 높습니다. L은 저탄소를 뜻하며 용접 후 내식성을 개선합니다. 용접할 때만 관련이 있습니다.

416: 가공이 쉬운 등급

마르텐사이트계 쾌삭강으로 황이 첨가되어 있습니다. 빨리 깎이고, 좋은 표면 마감을 내며, 쓸 만한 경도까지 열처리할 수 있습니다.

용도: 피벗, 디텐트 부품, 나사 부품, 대량으로 선삭하는 모든 것. 공장이 스테인리스 일감을 반가워한다면 대개 416입니다.

함정: 가공성을 높이는 황이 이 등급을 여기서 내식성이 가장 나쁜 것으로 만들기도 합니다. 부동태화하지 않으면 땀에 젖은 주머니에서 표면에 녹이 나타나며, 때로는 부동태화해도 그렇습니다. 녹이 슬지 않는다고 판매하는 제품의 노출면에는 416을 쓰지 마십시오. 부동태화와 스테인리스가 녹스는 이유를 참고하십시오.

440C: 경화되는 등급

고탄소 마르텐사이트계로 약 58에서 60 HRC까지 경화됩니다.

용도: 마모에 견디고, 하중에서 변형되지 않으며, 갈링이 일어나지 않아야 하는 부품. 디텐트 볼, 잠금면, 마모 인서트, 그리고 블레이드 소재(다만 블레이드는 여기서 논하는 하드웨어와 다른 공급망입니다).

함정: 어닐링 상태에서는 가공이 어렵고 느리며, 그다음 열처리가 필요하고, 경화 중에 움직이기 때문에 최종 치수를 내려면 보통 연삭이나 방전 가공이 필요합니다. 1에서 2주를 더 잡으십시오. EDC 부품의 열처리를 참고하십시오.

빠른 선택

• 보기 좋아야 하고 절대 녹슬면 안 됨: 316L
• 싸야 하고 중요하지 않음: 304
• 대량으로 선삭해야 하고 가려지거나 코팅됨: 416
• 단단해야 함: 440C

표면 처리와 부식

네 가지 모두 가공 후 부동태화의 이점을 보며 416에는 필수입니다. 비드 블라스트는 표면적을 늘려 경계선상의 등급에서는 부식을 조금 악화시킬 수 있으므로, 블라스트한 416 부품은 이 글에서 최악의 조합입니다. 316L의 스톤워시가 가장 안전합니다.

스테인리스 위의 PVD 코팅은 EDC의 검정과 브론즈 하드웨어에 흔합니다. 자체 최소 수량이 있는 외주 공정이며 1에서 2주가 추가됩니다. 초도품 이후에 덧붙이지 말고 일정에 미리 넣으십시오.

RFQ에 무엇을 쓸 것인가

등급과 상태를 쓰십시오. “316L, 어닐링”, “440C, 가공 후 58-60 HRC로 경화, 표시된 치수는 최종 연삭”. 완성품에서 노출되는 면이 있다면 어느 면인지 말씀해 주십시오. 등급에 대한 조언이 달라지기 때문입니다. 부품을 보내 주시면 등급이 작업과 맞지 않을 경우 알려 드립니다.

자성, 그리고 고객이 묻는 이유

304와 316L은 오스테나이트계로 이름상 비자성이지만, 가공에 의한 냉간 가공으로 표면이 약간 자성을 띨 수 있습니다. 416과 440C는 마르텐사이트계로 분명한 자성이 있습니다.

이것은 두 곳에서 중요합니다. 폴더의 자기 디텐트 시스템은 자성 부품에 의존하므로, 거기에는 316L이 아니라 416이나 440C를 지정하십시오. 그리고 자기에 민감한 장비 근처에서 휴대하는 고객이 가끔 묻습니다. 귀사의 제품 설명을 위해 답을 알아 둘 가치가 있습니다.

가공 경화와 그것이 숨기는 비용

304와 316L은 가공 경화가 심합니다. 공구가 무디거나 이송이 너무 가벼워서 깎지 않고 문지르면 표면이 단단해지고, 다음 패스는 더 단단한 소재를 깎게 되어 공구를 더 무디게 합니다.

실질적인 결과는 오스테나이트계 스테인리스가 소심한 가공을 벌한다는 것입니다. 날카로운 공구, 양의 레이크각, 단단한 이송, 강성 높은 고정구를 원합니다. 정기적으로 가공하는 공장은 이를 알고, 그렇지 않은 공장은 마감이 나쁘고 사이클 타임이 깁니다.

316L이 소재 가격이 정당화하는 것보다 눈에 띄게 비싼 견적을 보게 되면, 대개 이것이 이유이며 정당한 것입니다.

황, 개재물, 외관면

416의 쾌삭성은 내부에서 칩 브레이커 역할을 하는 황화망간 개재물에서 나옵니다. 같은 개재물이 연마한 표면에서는 가는 줄무늬로 보이며, 부식의 시작점이기도 합니다.

그래서 416은 부식 문제를 꺼내기 전부터, 고도로 연마된 노출 외관면에는 맞지 않는 등급입니다. 가려지는 곳, 코팅되는 곳, 또는 비드 블라스트나 스톤워시가 표면을 위장해 주는 곳에 쓰고, 항상 부동태화하십시오. 부동태화를 참고하십시오.

나사와 소형 체결 부품

EDC 나사의 대부분은 만드는 것이 아니라 사는 것이며, 그것이 옳은 결정입니다. 가공한 M2 토크스 나사는 비싸고 구매품은 그렇지 않습니다.

지정할 때, A2는 304에, A4는 316에 대체로 해당합니다. 실제 토크를 받는 나이프 피벗 나사에는 코팅한 경화 합금강 나사가 내식성을 희생하는 대신 보통 어떤 스테인리스보다 성능이 좋습니다. 어느 쪽 고장을 더 신경 쓰는지 정하십시오.

비용 순서

EDC 수량에서 대략 싼 순서로 304, 416, 316L, 440C입니다. 416은 더 전문적인 등급임에도 가공 시간이 지배적이고 416이 빨리 깎이기 때문에 두 번째에 있습니다. 이 역전은 사람들을 놀라게 하며, 416이 적합한 곳에 쓸 진정한 이유입니다.

용접

EDC에서는 거의 관련이 없지만, 필요하다면 304와 316L은 용접이 잘 되며, 용접부의 탄화물 석출을 피하려면 특히 L 등급이 좋습니다. 416과 440C는 구조 접합으로 받아들일 만한 용접이 되지 않습니다. 대신 체결 부품이나 압입으로 설계하십시오.

FAQ

양산 폴더의 라이너는 보통 어떤 등급입니까? 양산에서는 보통 410이나 420J2이고, 고급은 티타늄입니다. 304는 저가 나이프에 나타납니다. 라이너는 구조와 스프링 부품이므로 등급 이름만이 아니라 경도와 템퍼가 더 중요합니다.

316L을 경화할 수 있습니까? 아니요, 열처리로는 안 됩니다. 오스테나이트계 스테인리스는 그런 방식으로 경화되지 않습니다. 가공 경화시키거나 냉간 가공 상태를 지정할 수는 있지만, 경도가 필요하다면 마르텐사이트계 등급이 필요합니다.

440C는 나이프 블레이드의 440C와 같습니까? 호칭은 같지만, 블레이드 소재는 특정 상태로 구매되어 블레이드 전용 처방으로 열처리됩니다. 디텐트 볼이나 마모 인서트 같은 하드웨어에는 일반 440C 공급품으로 충분합니다. 블레이드 생산은 다른 공급망입니다.

Nitronic이나 17-4PH는 어떻습니까? 17-4PH는 EDC에 정말 유용합니다. 석출 경화형으로 강도가 높고 내식성도 괜찮으며, 440C보다 훨씬 적은 변형으로 경화됩니다. 더 비싸고 베트남에서는 재고가 적으므로 소재 조달 기간을 예상하십시오. 큰 하중을 받는 작은 부품에는 물어볼 가치가 있습니다.

PVD 코팅하는 부품도 부동태화가 필요합니까? 네. 코팅 업체에는 깨끗하고 부동태화된 소지가 필요하며, 어떤 코팅도 결국은 뚫립니다. 부동태화를 참고하십시오.

스테인리스 부품이 녹 얼룩과 함께 도착하는 것을 어떻게 막습니까? 부동태화하고, 건조한 상태로 포장하고, VCI 종이를 사용하십시오. 납품 시 녹의 대부분은 등급의 실패가 아니라 가공에서 나온 유리 철분입니다. RFQ에 적으십시오.