Dung sai và lắp ghép cho ốp cán dao: nên ghi gì, nên để chung

Đưa một bản vẽ cho năm xưởng, báo giá sẽ chênh nhau gấp hai lần. Phần lớn chênh lệch đó đến từ dung sai. Không phải vì các xưởng bất đồng về độ khó, mà vì một bản vẽ có bốn mươi dung sai chặt buộc mỗi xưởng phải tính giá kiểm tra và phế phẩm mà lẽ ra không cần.

Dưới đây là những gì thực sự cần chặt trên một ốp cán dao, và những gì không.

Các đặc điểm quyết định độ lắp

Vị trí lỗ vít. Đây là điểm quan trọng nhất. Ốp cán bắt bu lông vào liner hoặc khung, và nếu mẫu lỗ lệch, ốp sẽ nhô lên một bên hoặc vít bị kẹt. Hãy ghi vị trí thực (true position) so với chuẩn đã nêu, thường trong khoảng 0.05 mm. Dung sai vị trí, không phải cộng trừ trên từng tọa độ: khác biệt này quan trọng và giữ được rẻ hơn.

Chiều sâu lỗ khoét đầu vít. Đầu vít nhô lên là khiếm khuyết dễ thấy nhất trên một con dao đã hoàn thiện. Dung sai có lẽ cộng trừ 0.05 mm cho chiều sâu; đường kính có thể lỏng hơn.

Độ dày tổng thể tại mặt tiếp xúc. Quyết định ốp có phẳng sát hay không. Cộng trừ 0.05 mm thường là đủ. Lưu ý đây là độ dày tại mặt tiếp xúc, không phải độ dày tối đa kể cả đường viền.

Mọi bề mặt định vị vào liner. Nếu có bậc, rãnh hoặc vấu định vị, đó là đặc điểm lắp ghép. Mọi thứ còn lại trên mặt sau là thẩm mỹ.

Lỗ thông trục xoay, nếu có. Cần lọt, không cần lắp chặt. Hãy cho dung sai rộng về phía lớn.

Những gì không cần chặt

Biên dạng bên ngoài. Đường viền. Độ rộng vát mép. Độ sâu hốc dùng để giảm khối lượng. Hình học dốc ngón cái. Tất cả những thứ này được cảm nhận chứ không đo, và không thứ nào cộng dồn vào cụm lắp ráp.

Hãy để chúng cho khối dung sai chung. ISO 2768 trung bình là mặc định hợp lý và là điều hầu hết xưởng giả định khi bản vẽ im lặng: ổn với đường viền, tai hại với mẫu lỗ vít, và đó chính là lý do phải ghi rõ mẫu lỗ vít.

Vì sao dung sai chặt tốn tiền

Bốn khoản chi phí riêng, đó là lý do hệ số nhân làm nhiều người ngạc nhiên:

1. Gia công chậm hơn. Đường chạy tinh nhẹ hơn, nhiều hơn.
2. Dụng cụ tốt hơn, thay sớm hơn. Dao mòn vẫn cho bề mặt thẩm mỹ chấp nhận được sẽ không giữ được kích thước chặt.
3. Kiểm tra nhiều hơn. Dung sai 0.02 mm thường nghĩa là dùng CMM thay vì thước cặp, tức là tốn thời gian trên mỗi chi tiết.
4. Phế phẩm. Chi tiết lẽ ra giao được nay không giao được.

Mỗi khoản đều khiêm tốn. Cộng lại, chúng là khác biệt giữa một báo giá khả thi và một báo giá phải tranh cãi.

Chuẩn (datum)

Hãy nêu một chuẩn. Bản vẽ có dung sai mà không có hệ thống chuẩn là mơ hồ, và xưởng sẽ chọn chuẩn phù hợp với đồ gá của mình, có thể không phải mặt quan trọng với cụm lắp của Quý khách.

Với ốp cán, lựa chọn thông thường là mặt tiếp xúc phẳng làm chuẩn chính và một lỗ vít làm chuẩn phụ. Hãy ghi lên bản vẽ.

Độ nhám bề mặt

Ra 1.6 micromet là bề mặt sau gia công thông thường và là nền mà hầu hết lớp hoàn thiện phủ lên. Ra 0.8 tốn tiền thật và chỉ đáng khi phía trên là đánh bóng. Thấp hơn nữa không phải yêu cầu của EDC.

Lưu ý quy trình hoàn thiện vẫn thay đổi bề mặt: stonewash và phun bi đều xóa kết cấu gia công. Ghi Ra mịn trên mặt sẽ bị phun bi là đốt tiền.

Cặp đối xứng

Nếu ốp trái và phải phải đối xứng bằng mắt, hãy nói rõ, và yêu cầu sản xuất và kiểm tra như một cặp thay vì hai mã chi tiết. Hai ốp riêng lẻ đều đạt dung sai nhưng nằm ở hai đầu dải có thể trông lệch nhau rõ trên con dao hoàn thiện.

Quy tắc

Hãy ghi ba hoặc bốn kích thước quyết định lắp ráp. Để phần còn lại chung. Nêu một chuẩn. Kỷ luật đó giảm mười lăm đến hai mươi phần trăm một báo giá EDC điển hình mà không thay đổi điều gì khách hàng sẽ nhận ra. Gửi bản vẽ và chúng tôi sẽ cho biết dung sai nào đang không có tác dụng. Đọc thêm: cách viết RFQ để xưởng báo giá được.

ISO 2768 trong thực tế

Hầu hết bản vẽ EDC dựa vào một khối dung sai chung dù có nói rõ hay không. ISO 2768 là tiêu chuẩn định nghĩa nó, và biết các con số giúp đánh giá mặc định có đủ hay không.

Với kích thước dài, ISO 2768 trung bình (m) cho xấp xỉ:

Kích thước danh nghĩa	Sai lệch cho phép
0.5 đến 3 mm	±0.1 mm
3 đến 6 mm	±0.1 mm
6 đến 30 mm	±0.2 mm
30 đến 120 mm	±0.3 mm

ISO 2768 tinh (f) khoảng một nửa các giá trị đó. Với chi tiết EDC, 2768-f là mặc định hợp lý: nó nằm gọn trong khả năng của mọi xưởng có năng lực mà không cần nỗ lực đặc biệt, và giữ các kích thước thẩm mỹ chặt hơn mức trung bình mà không kéo theo chi phí kiểm tra.

Hãy ghi cấp trên bản vẽ: “Dung sai chung ISO 2768-f trừ khi ghi khác.” Một dòng, và nó loại bỏ sự mơ hồ vốn sẽ do người lập trình quyết định.

Vị trí thực và cộng trừ

Với mẫu vít, dung sai cộng trừ trên tọa độ X và Y tạo ra vùng dung sai vuông. Vị trí thực tạo ra vùng tròn.

Vùng tròn có diện tích lớn hơn cho cùng sai số tối đa, nghĩa là xưởng có nhiều dung sai khả dụng hơn cho cùng kết quả chức năng. Nó vừa đúng hơn vừa rẻ hơn để giữ. Hãy dùng cho mẫu lỗ.

Một ghi chú kiểu “vị trí đường kính 0.1 mm, chuẩn A-B” hữu ích hơn, chuẩn hơn và rẻ hơn “±0.05 theo X và Y”.

Cộng dồn dung sai

Lỗi bắt người ta bất ngờ: mọi kích thước đều đạt dung sai mà cụm lắp vẫn không hoạt động.

Ốp cán, liner và vít đều mang dung sai. Nếu lỗ khoét ốp ở đầu nông, liner ở đầu dày và đầu vít ở đầu cao, đầu vít nhô lên dù không thứ gì ngoài thông số.

Hai cách giảm thiểu:

1. Tính toán trước khi phát hành bản vẽ. Cộng các sai lệch trường hợp xấu nhất trên các đặc điểm cộng dồn và xem kết quả có còn hoạt động không.
2. Chỉ siết chặt đặc điểm chi phối. Thường là chiều sâu lỗ khoét. Siết một kích thước xuống một nửa rẻ hơn siết bốn kích thước xuống một phần tư.

Độ phẳng, và vì sao ốp bị cong

Độ phẳng là dung sai hình dạng, tách biệt với độ dày. Một ốp có thể dày đúng 3.00 mm ở mọi nơi mà vẫn cong thấy rõ.

Nguyên nhân là vật liệu bị lấy đi không đều từ tấm cán giải phóng ứng suất dư. Cách khắc phục là tấm đã khử ứng suất (trạng thái T651, xem 6061 và 7075), một nguyên công khử ứng suất giữa gia công thô và tinh, hoặc gia công chi tiết đối xứng để ứng suất giải phóng đều.

Nếu độ phẳng mặt tiếp xúc quan trọng, hãy ghi rõ: “độ phẳng 0.05 trên toàn mặt tiếp xúc”. Không có ghi chú thì không ai kiểm tra.

Lỗ ren

Hai điều đáng nêu rõ thay vì giả định:

Cấp ren. 6H là cấp lắp ren trong tiêu chuẩn và là mặc định hợp lý. Hãy nêu rõ.

Chiều sâu ren đầy đủ và chiều sâu khoan. Lỗ mù có ren không đầy đủ ở đáy. Nếu vít cần năm vòng ren ăn khớp đầy đủ, hãy chỉ định chiều sâu ren đầy đủ, không phải chiều sâu lỗ.

Viết bản vẽ

Một bản vẽ EDC khả thi có:

• Khung tên với tên chi tiết, phiên bản, vật liệu, lớp hoàn thiện và đơn vị
• Ghi chú dung sai chung nêu ISO 2768-f
• Hệ thống chuẩn, thường là mặt tiếp xúc cộng một lỗ
• Ba hoặc bốn kích thước đánh dấu là quan trọng, với dung sai thực
• Mọi thứ khác được ghi kích thước nhưng không ghi dung sai, thuộc khối chung
• Ghi chú về điều kiện mép và kích thước là trước hay sau hoàn thiện

Vừa trong một tờ, và đó là thông số kỹ thuật hoàn chỉnh. Gửi cùng tệp STEP, xem nên gửi tệp CAD nào.

FAQ

Một xưởng giỏi thực sự giữ được dung sai bao nhiêu? Thường xuyên ±0.02 mm trên đặc điểm được đỡ tốt với gá đặt đúng. ±0.005 mm đạt được với xác minh CMM và mài, với chi phí thật. Câu hỏi không bao giờ là điều gì khả thi, mà là điều gì đáng trả tiền.

Có nên ghi dung sai cho đường viền không? Không. Hãy cho dung sai biên dạng nếu nó thực sự quan trọng cho lắp ghép, nếu không để cho khối dung sai chung. Đường viền được cảm nhận, không được đo.

Đường kính lỗ vít nên chặt đến mức nào? Lỏng. Lỗ lọt phải lọt. Vị trí mới quan trọng, không phải đường kính.

Nếu tôi không biết kích thước nào quan trọng thì sao? Hãy mô tả cụm lắp: “mặt này nằm sát liner, các lỗ này nhận vít M2 xuyên đến khung”. Bất kỳ xưởng có năng lực nào cũng sẽ xác định các đặc điểm quan trọng từ đó và cho Quý khách biết. Đó là yêu cầu tốt hơn việc đoán dung sai.

Dung sai chặt hơn có cải thiện chất lượng không? Chỉ trên các đặc điểm chi phối chức năng. Với mọi thứ khác, nó tăng chi phí và phế phẩm mà không thay đổi điều gì khách hàng cảm nhận.

Có thể nới dung sai sau mẫu đầu tiên không? Có, và đáng làm. Nếu mẫu đầu tiên cho thấy xưởng giữ một kích thước dễ dàng, nới ghi chú cho lô sản xuất có thể giảm chi phí kiểm tra. Hãy hỏi.